[实用新型]叠片电池片粘接力测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及叠片电池片粘接力测试技术，尤其涉及光伏叠片组件中电池片之间粘接力测试夹具。

背景技术

随着光伏组件市场的竞争越来越激烈，组件成本的降低已迫在眉睫，以导电胶替代大部分互联条应用在电池组件封装的方式越来越被生产企业所重视。由于叠片组件中电池片与电池片之间是靠导电胶连接的，而且电池片本身属于硬物质，不能直接使用常规的剥离测试方式(即在硬物质上180°剥离软物质)。目前在该方面的粘接力测试还属于空白，如何准确的测试出电池片之间的粘接力是亟待解决问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种叠片电池片粘接力测试夹具，该夹具能针对不同规格的叠片电池片样品进行调节。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种叠片电池片粘接力测试夹具，包括用于连接拉力测量装置的拉具；该测试夹具由两组结构相同的单体夹具组成，每个单体夹具中均包含阻挡台、连接杆、压板和拉具；阻挡台的主体呈板状，拉具设于其一端；阻挡台另一端的表面设阻挡块，使阻挡台的纵向截面呈L形结构；连接杆贯穿阻挡台和压板上的槽孔，使单体夹具呈门字形，连接杆上设有固定螺母。

本实用新型中，在所述L形结构的内侧表面设有阻挡台缓冲垫，在压板的一侧表面设有压板缓冲垫，阻挡台缓冲垫与压板缓冲垫相向布置。

本实用新型中，所述阻挡台缓冲垫与压板缓冲垫的厚度为0.01～2mm；阻挡台缓冲垫与阻挡块顶端的高度差比待测电池片的厚度要小0.1～2mm。

本实用新型中，所述连接杆的结构是下述任意一种：

(1)连接杆是柱状的螺杆，在阻挡台槽孔两侧设置用于固定阻挡台位置的固定螺母；在压板槽孔的外侧设置用于固定压板的固定螺母，阻挡台槽孔和压板槽孔之间的螺杆上设置电池片厚度调节螺母或弹簧；或者

(2)连接杆是具有粗段和细段的异径螺杆，粗段和细段连接处构成台阶；其中细段穿过阻挡台槽孔，并由阻挡台槽孔外侧的固定螺母实现固定；粗段穿过压板槽孔，压板槽孔外侧设固定螺母内侧设电池片厚度调节螺母或弹簧。

本实用新型中，所述阻挡台和压板上槽孔的形状是下述任意一种：矩形框型、半框型或椭圆框型。

本实用新型中，所述拉具的结构是下述任意一种：挂钩型、直柱型或S柱型；拉具的表面是光滑面、锯齿面或弧面。

本实用新型所述测试夹具用于叠片电池片粘接力测试的方法，包括以下步骤：

(1)将两组单体夹具的拉具分别安装在拉力测量装置上，然后旋紧阻挡台的固定螺母使其位置固定；

(2)取待测叠片电池片，将其一个电池片置于一个单体夹具的阻挡台缓冲垫上，电池片的端部与阻挡块内表面的阻挡台缓冲垫相接；调节压板位置使压板缓冲垫接触电池片表面，通过旋紧压板外侧的固定螺母将电池片锁紧于阻挡台和压板之间；

按同样操作方式将另一个电池片锁紧于第二个单体夹具的阻挡台和压板之间；

(3)启动拉力测量装置使拉具沿同一直线的相反方向进行位移，直至两个电池片分离，读取该过程中拉力测量装置显示的测量数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的测试夹具能在保持叠片电池片完整性的情况下，实现剥离目的。

2、本实用新型能够与现有拉力测量装置进行配合实现叠片电池片之间粘接力的测量，无需增加成本去另行开发专用设备，市场空间大。

附图说明

图1是本实用新型中单体夹具的主视图。

图2是本实用新型中单体夹具的俯视图。

图3是本实用新型中叠片电池片粘接力测试夹具的工作示意图。

图中的附图标记：11和12——电池片；2——粘接胶；31A和32A——阻挡台；31B和32B——阻挡台槽孔；41A和42A——阻挡台缓冲垫；41B和42B——压板缓冲垫；51A和52A——连接杆粗段；51A-1和52A-1——电池片厚度调节螺母；51A-2和52A-2——压板固定螺母；51B和52B——连接杆细段；51B-1和52B-1——阻挡台固定螺母；61A和62A——压板；61B和62B——压板槽孔；71和72——拉具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。