[实用新型]风机主轴轴承位在线加工结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机设备领域，尤其是一种风机主轴轴承位在线加工结构。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成，其在水泥企业是必不可少的生产设备，特别是在新型干法生产线上有着极其重要的作用。

但在实际使用过程中，风机轴承由于润滑用油的不清洁、润滑用油的中断、轴承安装后使用游隙的不充足、风机叶轮动平衡差导致的振动等情况，使轴承滚动体与内外圈弹道的接触区域无法形成润滑油膜，导致轴承运转间隙因温升而降为零，轴承运行产生的热量无法及时散出，轴承温度快速提高，如未及时发现并停机，轴承会因运转间隙的减小而抱死，最终使轴承被烧损，严重的会使轴承内圈相对于轴产生圆周向位移，轴承内圈与轴发生胶结现象。

针对上述生产线上出现的设备问题，现有的处理措施通常是只能停产将风机叶轮拆下，进行外协机加工或者采用现场手工打磨的方式将轴承位上胶结的原轴承内圈进行清除，重新更换新轴承。但是，停产拆卸风机主轴外出维修的方式造成的损失是非常巨大的，特别在遇到不易吊装、不能吊装的作业空间，不仅修复周期长、费用还很高，作为水泥生产单位，特别是在水泥销售旺季，这种因修复周期长的维修方式带来的经济损失是非常巨大的。另外，采用现场手工打磨的维修方式，维修时间较短，但不能保证被打磨处的圆柱度和光洁度，最主要的是不能保证与另一轴承位的同轴度要求。即使修复后，由于打磨造成的加工误差，使新更换上轴承的使用周期缩短，如：由于圆柱度及光洁度差导致轴承跑内圈；因与另一轴承位同轴度差导致轴承安装游隙值变化，油膜破坏等原因。所以只能作为应急使用，对该设备的计划性维修造成不可控局面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要拆下风机叶轮主轴，在现场就能进行加工，从而降低维修成本的投入和克服手工打磨所造成的磨损部位的形状和位置公差的风机主轴轴承位在线加工结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：风机主轴轴承位在线加工结构，包括风机主轴以及用于支撑风机主轴的下轴承座，包括磨削加工装置和风机主轴驱动装置，风机主轴端头的轴承位与下轴承座之间设置有临时支撑轴承，其中，风机主轴驱动装置驱动风机主轴转动，所述磨削加工装置对绕风机主轴中心轴线转动的轴承位进行加工。

进一步的是，所述风机主轴驱动装置由电机、驱动链条以及风机主轴输入端联轴器构成。

进一步的是，所述轴承位处设置有螺母旋紧螺纹结构，所述临时支撑轴承通过螺母旋紧螺纹结构与轴承位连接。

进一步的是，所述磨削加工装置上设置有角磨片，所述磨削加工装置通过磨片对轴承位进行加工。

进一步的是，所述磨削加工装置上设置有百分表。

进一步的是，所述磨削加工装置上设置有角磨片调节手柄。

进一步的是，所述磨削加工装置底部设置有角钢支撑结构。

进一步的是，包括风机叶轮，所述风机主轴与风机叶轮中心轴线同轴布置，所述风机主轴的两端分别设置于固定侧轴承座和自由侧轴承座上。

进一步的是，所述风机主轴以15-20r/min的速度匀速转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用时，对风机结构的拆卸很少，只需将损坏的轴承拆卸并安装上临时支撑轴承，然后将磨削加工装置放置到加工的位置，然后利用风机主轴驱动装置驱动风机主轴转动并进行加工即可。另外，由于结构设计的巧妙，本实用新型不仅大幅度提高了加工的效率，降低了加工的拆卸量，还保证了加工后轴承位的圆柱度、光洁度以及同轴度，与传统的加工相比，优势十分明显，尤其适用于离心风机轴承位的加工之中。

附图说明

图1是本实用新型轴承位及临时支撑轴承的安装结构示意图。

图2是本实用新型风机主轴驱动装置的结构示意图。

图3是图3的A向视图。

图4是本实用新型实际使用时的示意图。

图5是本实用新型利用百分表进行检测时的示意图。

图6是本实用新型利用角磨片进行加工时的示意图。

图中标记为：风机主轴1、轴承位2、临时支撑轴承3、下轴承座4、螺母旋紧螺纹结构5、电机6、驱动链条7、风机主轴输入端联轴器8、风机叶轮9、固定侧轴承座10、自由侧轴承座11、混凝土基础12、磨削加工装置13、装置底板131、角钢支撑结构132、百分表133、角磨片134、角磨片调节手柄135。

具体实施方式