[实用新型]一种铜管缩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材管口直径加工装置，更具体地说，它涉及一种铜管缩口机。

背景技术

铜管经过缩口后，节约了原材料，提高了铜管的金属密度和抗拉强度，使该铜管安装至压缩机后提高了压缩机的整体强度和精度。

目前，公告号为CN101670405A的中国专利公开了一种铜管缩口机，它包括装连在工作台上的液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线相一致，液压油缸具有伸出油缸外端与支承座的内孔滑动配合的轴，轴端装连有缩口模具，缩口模具内套的内孔外段至其外端面处，孔经由内向外逐渐变大，且孔经变化处光滑过渡。锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支架、下夹块、上夹块、丝杠和手柄，支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与上夹块的上平面相抵，上夹块与下夹块之间设有弹簧，上、下夹块的接触平面处设有放置铜管的凹槽。

这种铜管缩口机虽然通过锁紧夹具将铜管进行位置的限定，使铜管不易移动，然后进行缩口操作，但由于锁紧夹具要依靠人工对手柄进行转动来带动上夹块与下夹块移动，工人需要先通过手柄将上夹块与下夹块分离，再进行手动上料，此种上料方法较为繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铜管缩口机，具有自动上料的效果，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜管缩口机，包括工作台，所述工作台上设置有具有缩口模具的缩口装置，所述工作台上设置有用于对铜管的周向进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定连接在所述工作台上的限位块、开设在所述限位块上且供铜管移动的限位槽、开设在所述限位块上且与所述限位槽的轴心在同一直线上的限位孔，所述限位孔与所述缩口装置的所述缩口模具相对应，所述工作台上设置有用于将单个铜管运送至所述限位槽的进料机构，所述工作台上设置有位于所述限位组件远离所述缩口装置一侧且用于推动铜管进入所述限位孔进行周向限位的推料机构。

通过采用上述技术方案，铜管从进料机构上单个落下进入到限位槽内，此时推料机构带动推动杆移动，使得推动杆推动铜管进入到限位孔进行周向限位，缩口装置带动缩口模具朝铜管运动，对铜管进行缩口操作，实现了自动上料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括固定连接在所述工作台上的进料板，通过若干个调节组件固定连接在所述进料板上的限制板，所述调节组件包括固定连接在所述进料板上的固定板、一端固定连接在所述限制板远离所述进料板一侧且另一端穿过所述固定板的调节螺栓、与所述调节螺栓穿过所述固定板的一端螺纹连接的调节螺母，所述调节螺栓沿所述限制板的长度方向分布，所述限制板在调节组件的调节下朝所述工作台倾斜并形成供铜管单个滑落的空腔。

通过采用上述技术方案， 调节螺栓与调节螺母螺纹连接，通过调节调节螺栓与调节螺母之间的间距可对限制板的倾斜程度进行调节，使限制板朝工作台倾斜，形成使铜管单个滑落的空腔，当铜管落入到放料板上时，由于限制板朝工作台倾斜，使得靠近工作台处的容纳空间减小，使铜管只能够单个进入到限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限制板靠近所述第一限位块的一端固定连接有过渡部，所述过渡部远离所述限制板的一端朝靠近所述限位块的一端弯曲。

通过采用上述技术方案，过渡部朝靠近限位块的方向弯曲，使铜管在过渡部的引导下朝限位块移动，并减小了多个铜管从限制板上脱离的几率。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括滑动连接在工作台上的推料杆、驱动所述推料杆沿所述限位槽的长度方向移动的驱动件，所述驱动件包括固定连接在所述工作台上的推料气缸、安装在所述推料气缸的推动杆上的安装底座，所述推料杆远离所述限位块的一端固定连接在安装底座上。

通过采用上述技术方案，推料杆固定连接在安装底座上，推料气缸带动安装底座移动，安装底座带动推料杆移动，从而使得推料杆推动铜管移动，将铜管推入限位孔内进行周向限位，实现了自动上料。

本实用新型进一步设置为：所述缩口装置包括固定连接在所述工作台上的推动气缸、固定连接在所述推动气缸的推动杆上的安装头、位于所述安装头内的所述缩口模具，所述缩口模具在对铜管进行缩口操作后将铜管带离所述限位孔。