[实用新型]一种基于挤塑机的快冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑领域，具体的说，是一种基于挤塑机的快冷装置。

背景技术

挤塑是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。通过将塑料原料加热，使之呈黏流状态。然后在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

挤塑板从挤塑内生产出来后具有较高的温度，无法直接进入下一步加工工序，因此，需要先对挤塑板进行冷却处理才可以。现有技术条件下，一般通过将成型后的塑料制品放置在冷却架上通过自然冷却的方式进行冷却。采用此方法进行冷却耗费时间长、效率低并且无法实现连续生产，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现连续生产、有利于提高生产效率、冷却速度快的基于挤塑机的快冷装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于挤塑机的快冷装置，包括挤塑机用于挤塑塑料制品的挤塑口、设置在挤塑口下方用于承接塑料制品并传输塑料制品的工作平台，所述的工作平台内滑动连接有若干个沿竖向方向移动的驱动连杆，所述的工作平台下方设置有驱动连杆移动的凸轮机构，所述的工作平台上设置有用于对塑料制品进行冷却的风冷系统。本方案使工作平台连接在挤塑口下方能够使成型的塑料制品在挤塑机压力的作用下沿工作平台移动，从而有利于实现连续生产，塑料制品在移动的过程中能够由风冷系统进行冷却，从而能够提高冷却的效率，并避免人工搬运塑料制品到冷却架上导致冷却耗时长、工作人员劳动强度大。利用凸轮机构驱动连杆在竖向方向移动，能够使驱动连杆在上升的过程中将塑料制品向上抬起，从而避免塑料制品在冷却的过程中因为收缩而与工作平台粘在一起，并且能够对塑料制品的下表面进行冷却，从而有利于使塑料制品的上下部分冷却均匀，避免因为不同部位的冷却速度不同使得塑料制品不同部位的收缩量不同而导致塑料制品变形严重。使驱动连杆滑动安装在工作平台内，能够减少工作平台与塑料制品接触面的镂空面积，由于塑料制品此时还没有完全成型，如果没有阻挡，在重力的作用下会向下弯曲变形，通过避免或减少在工作平台上设置镂空面能够减小塑料制品在重力作用下的变形，从而有利于提高塑料制品的产品质量。

所述的驱动连杆的自由端设置有推板。以此能够增加驱动连杆与塑料制品的接触面积，从而减小驱动连杆对塑料制品造成变形严重的影响。

所述的推板为开口向下的弧形。以此避免塑料制品与推板的棱角接触而造成刮伤，有利于避免塑料制品的表面精度被破坏。

所述的驱动连杆的自由端转动安装有滚轴。以此能够减小塑料制品在移动过程中的阻力，并且避免塑料制品的表面精度被破坏。

所述的凸轮机构对应有三个驱动连杆，所述的凸轮机构的最小宽度大于或等于三个驱动连杆的最大距离。以此能够使塑料制品被抬起的部分呈微小的起伏变化，从而避免因为变化的幅度太大而导致本身的尺寸精度被破坏，有利于使塑料制品平滑的度过。

所述的驱动连杆等距分布。

所述的工作平台上设置有出风口，所述的出风口与风冷系统之间连通有冷风管道；所述的出风口与驱动连杆间隔分布。以此能够向塑料制品的底部通风从而起到降温的作用，使塑料制品的上下部分均能够被冷却，有利于控制塑料制品的上下部分的冷却速度相同，避免塑料制品的上下部分冷却不均而导致收缩量不均，以此有利于保证塑料制品的质量和尺寸精度不被破坏。

所述的驱动连杆上设置有采用橡胶制成并能够遮盖出风口的盖板。当塑料制品与出风口的间距较小的时候，出风口处的气压会增大，对塑料制品造成的冲击也会增大，为了避免增大的气压破坏塑料制品的表面精度，本方案通过在驱动连杆上设置能够遮盖出风口的盖板，以此能够利用驱动连杆在移动的过程中带动盖板打开或关闭出风口，以减小气压对塑料制品的影响，并且减少冷却用气体的浪费。

所述的工作平台上设置有用于对盖板进行限位的滑槽，所述的盖板滑动安装在滑槽内。以此能够增加盖板的强度以此盖板的位置精度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够实现连续生产，并且在塑料制品的传输过程中实时降温，使得运输与降温能够同时进行，从而有利于缩短工艺时长，提高生产效率以及单位时间内的产量，避免使用传统的冷却架降温使得塑料制品因为受重力影响而导致变形严重的现象。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为图1的使用状态图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；