[实用新型]一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，包括隧道窑、余热收集装置、管道、风机、脱硫塔、沉淀池和烘干窑，余热收集装置设置在隧道窑内，隧道窑包括冷却段和焙烧段，隧道窑冷却段的干净余热通过余热收集装置收集到所述管道内，管道内余热送入烘干窑烘干砖坯；隧道窑焙烧段的焙烧烟气送入管道进入脱硫塔，脱硫塔下端设置沉淀池；本实用新型有效利用了烧结多孔页岩砖时隧道窑冷却段的干净余热，将该余热送入烘干窑烘干含水成分较高的砖坯；将隧道窑焙烧段的有害烟气送入脱硫塔脱硫处理后排入大气中，减少了气体的污染，脱硫塔脱硫处理后剩余的烟尘等固态有害物质送入沉淀池，减少了固体垃圾的污染排放。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置。

背景技术

目前，多孔页岩砖隧道窑生产线，都采用同样的窑体结构和生产工艺。窑体分为干燥间、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，成型的砖坯经干燥间干燥后进入预热段向前移动→焙烧段→保温段→冷却段；各段温度各不相同，预热段30-900℃，焙烧段900-1100℃，保温段1100-600℃，冷却段600-35℃。页岩砖坯在隧道窑中烧结，烧结后还多余一半以上的热量在隧道窑中随烟气排放在大气中，不仅浪费了热能，而且排出的烟热还含有许多有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等；而且，从隧道窑中出来的也存在含水成分较高的砖坯。

因此，亟待设计一种技术方案来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，有效利用了烧结多孔页岩砖时隧道窑冷却段的干净余热，将该余热送入烘干窑烘干含水成分较高的砖坯，使能源不浪费得到有效利用；将隧道窑焙烧段的有害烟气送入脱硫塔脱硫处理后排入大气中，减少了气体的污染，脱硫塔脱硫处理后剩余的烟尘等固态有害物质送入沉淀池，减少了固体垃圾的污染排放。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，其特征在于，所述烟热分离装置包括隧道窑、余热收集装置、管道、风机、脱硫塔、沉淀池和烘干窑，所述余热收集装置设置在隧道窑内，所述隧道窑包括冷却段和焙烧段，所述隧道窑冷却段的干净余热通过余热收集装置收集到所述管道内，所述管道内的干净余热通过风机送入烘干窑烘干砖坯；所述隧道窑焙烧段的焙烧烟气通过风机送入管道进入所述脱硫塔，所述脱硫塔下端设置有沉淀池。

进一步地，所述管道为不锈钢材质。

进一步地，所述风机为功率为55KW的轴流风机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，有效利用了烧结多孔页岩砖时隧道窑冷却段的干净余热，将该余热送入烘干窑烘干含水成分较高的砖坯，使能源不浪费得到有效利用；将隧道窑焙烧段的有害烟气送入脱硫塔脱硫处理后排入大气中，减少了气体的污染，脱硫塔脱硫处理后剩余的烟尘等固态有害物质送入沉淀池，减少了固体垃圾的污染排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：隧道窑1、冷却段101、焙烧段102、余热收集装置2、管道3、风机4、脱硫塔5、沉淀池6、烘干窑7。

具体实施方式

如图1所示，一种烧结多孔页岩砖用烟热分离装置，所述烟热分离装置包括隧道窑1、余热收集装置2、管道3、风机4、脱硫塔5、沉淀池6和烘干窑7，所述余热收集装置2设置在隧道窑1内，所述隧道窑1包括冷却段101和焙烧段102，所述隧道窑冷却段101的干净余热通过余热收集装置2收集到所述管道3内，所述管道3内的干净余热通过风机4送入烘干窑7烘干砖坯；所述隧道窑焙烧段102的焙烧烟气通过风机4送入管道进入所述脱硫塔5，所述脱硫塔5下端设置有沉淀池6。