[实用新型]一种弯折铝片补强压合辅助治具

说明书

本实用新型提供一种弯折铝片补强压合辅助治具，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有若干定位孔，且通过胶层贴合有与弯折铝片形状匹配的凸块，所述定位孔位于凸块的顶角处。所述弯折铝片补强压合辅助治具，结构简单，将所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题，提高工作效率及产品品质。

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板领域，特别是一种弯折铝片补强压合辅助治具。

背景技术

车载LED灯柔性线路板主要使用的为铝片或FR4补强作为散热或支撑。由于车灯的外形五花八门，LED散热的铝片补强外形大小也各异，很多铝片补强需要弯折。普通的铝片补强是贴合在柔性线路板上，呈一个水平面，经过压合机压合后就与柔性线路板完全结合了。而弯折的铝片在制作中就会存在很大的难点，弯折的铝片因为高度不一致，无法使用压合机进行压合，目前大多数采用人工方式用手一个一个去赶压，具有浪费时间，人工效率低等问题，且无法保证品质，影响后续的加工。

因此，需要一种弯折铝片补强压合辅助治具。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弯折铝片补强压合辅助治具。所述弯折铝片补强压合辅助治具，结构简单，将所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题，提高工作效率及产品品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种弯折铝片补强压合辅助治具，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有若干定位孔，且通过胶层贴合有与弯折铝片形状匹配的凸块，所述定位孔位于凸块的顶角处。通过顶角处的定位孔对凸块进行定位，并采用胶层将凸块贴合于底板，由于凸块的形状与弯折铝片匹配，所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题。

进一步地，所述凸块的高度大于弯折铝片的厚度。保证所述辅助治具能够彻底对弯折铝片进行压合，且不影响弯折铝片的形状。

进一步地，所述胶层的边缘不超过凸块的边缘。避免胶层溢出影响产品的加工。

进一步地，所述凸块表面设置有缓冲层。避免凸块装配及压合时对铝片造成伤害，导致铝片发生变形。

进一步地，所述底板为FR4板材。

进一步地，所述FR4板材的厚度为1.0~1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种弯折铝片补强压合辅助治具，结构简单，将所述辅助治具放置于产品上后，凸块和弯折铝片能够起到很好的吻合，再使用压合机进行压合，使弯折铝片能够与柔性线路板牢固结合，操作方便，压合效果好，防止传动方法采用手工压合导致的压合不稳定或产品良率低等问题，提高工作效率及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种弯折铝片补强压合辅助治具的结构示意图。

图2为贴合有弯折铝片的柔性线路板结构示意图。

其中：1为底板，2为定位孔，3为凸块，4为弯折铝片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。