[实用新型]一种制鞋用自动压底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其涉及一种制鞋用自动压底机。

背景技术

制鞋过程中，需要将鞋底与鞋面涂胶后进行压合，以使鞋底与鞋面粘合固定，目前一般采用自动压底机完成上述鞋底与鞋面的压合工序。

目前的自动压底机一般包括机架、鞋子固定装置、升降机构和顶压机构，升降机构安装在机架上，鞋子固定装置安装在升降机构的动力输出端上，顶压机构安装在机架上并处于鞋子固定装置的上方。将涂胶后粘合在一起的鞋底、鞋面放置在鞋子固定装置中，然后，升降机构驱动鞋子固定装置上升，使鞋子固定装置中的鞋底向上运动与顶压机构的下端接触，在升降机构和顶压机构的配合下，完成鞋底与鞋面的压合。

上述自动压底机的关键部件在于鞋子固定装置，鞋子固定装置不仅起到鞋子的固定作用，而且还起到鞋底侧边压合的作用。鞋子固定装置的常用结构包括底座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，前端定位块、后端定位块分别通过前端调节机构、后端调节机构安装在底座上，多个侧边弹性块分别通过相应的侧边推压机构安装在底座上，各个侧边弹性块分布在前端定位块、后端定位块的轴线两侧，前端定位块、后端定位块和多个侧边弹性块一起构成鞋底的轮廓，其中，前端定位块、后端定位块用于固定鞋底前后端的位置，各个侧边弹性块在相应的侧边推压机构作用下压紧鞋底侧边。上述侧边推压机构、前端调节机构、后端调节机构一般采用小型液压缸，实现鞋底的侧边的自动推压及固定，但是，由于前端定位块、后端定位块、多个侧边弹性块均通过小型液压缸进行推压，在放置粘合在一起的鞋底、鞋面时，前端定位块、后端定位块、多个侧边弹性块所构成的轮廓必须大于鞋底的实际轮廓，而鞋底又无法按照固定的位置及方向进行放置，因此，在各个小型液压缸的自动推压下，鞋底与鞋面经常发生错位，导致鞋子生产不合格。为解决上述问题，较多的改进是将前端调节机构、后端调节机构设置为手动调节及锁紧机构，根据鞋底的尺寸，预先通过手动调节好前端定位块、后端定位块的位置，同一规格的鞋底只要调节一次即可，然后进行锁紧，满足鞋底的定位要求，再通过小型液压缸推动侧边弹性块以压紧鞋底的侧边，这样就实现鞋底及鞋面的预先定位，避免压合时发生鞋底与鞋面的错位。

但是，目前的前端调节机构、后端调节机构为了实现位置（距离）的调节及锁紧作用，在结构上均比较复杂，操作也很麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制鞋用自动压底机，这种制鞋用自动压底机对于鞋底的定位结构简单，操作相当方便。采用的技术方案如下：

一种制鞋用自动压底机，包括机架、鞋子固定装置、升降机构和顶压机构，升降机构安装在机架上，鞋子固定装置安装在升降机构的动力输出端上，顶压机构安装在机架上并处于鞋子固定装置的上方，鞋子固定装置包括底座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，前端定位块、后端定位块分别通过前端调节机构、后端调节机构安装在底座上，多个侧边弹性块分别通过相应的侧边推压机构安装在底座上，各个侧边弹性块分布在前端定位块、后端定位块的轴线两侧，其特征是：所述前端调节机构、后端调节机构均包括导向槽、齿条、齿轮腔、齿轮、调节杆、卡位块和弹簧套；导向槽安装在所述底座上，齿条安装在导向槽中；齿轮腔安装在导向槽中部并与导向槽相通，齿轮腔的顶板、底板均设有通孔，调节杆的下部插入到两个通孔中，齿轮安装在调节杆上并处于齿轮腔中；弹簧套套接在调节杆外面并处于齿轮腔的底板与齿轮之间；卡位块安装在齿轮腔的顶板下表面上并与齿轮的轮齿位置相对应；所述前端定位块、后端定位块与相应的齿条内端连接。

上述的内端是指靠近鞋子固定装置中心位置的一端，也即是靠近鞋底的一端。

上述侧边推压机构一般采用侧边液压缸，侧边液压缸为体积很小的小型液压缸。

上述升降机构一般采用升降液压缸。

在进行鞋底定位时，只要向下按压调节杆，带动齿轮向下移动，使齿轮脱离卡位块，此时再转动调节杆使齿轮转动，在齿轮的驱动下，齿条沿导向槽作前后运动，从而调整了前端定位块、后端定位块的位置，只要撤销调节杆的压力，调节杆及其上的齿轮在弹簧套的作用下，向上运动复位，齿轮被卡位块卡住而无法转动，从而齿轮卡紧齿条而锁紧。

作为本实用新型的优选方案，所述前端调节机构、后端调节机构均还包括调节手轮，调节手轮安装在所述调节杆的上端。通过转动手轮使调节杆转动，更加省力、更加方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：