[实用新型]真空泵系统与真空罐对接的伸缩接头装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种真空泵系统与真空罐对接的伸缩接头装置，主要用于移动罐式真空精炼炉。

背景技术

传统的移动罐式的VOD/VD真空精炼炉，真空室（罐）与真空泵系统的连接采用在真空盖上设置1个180°弯头或90°弯头和真空室（罐）边上的真空立柱，通过真空盖的升降实现弯头密封法兰与真空立柱顶部法兰的对接，该真空室（罐）与真空泵系统连接的方式，主要弊端体现在以下几个方面：真空立柱上口设置橡胶软接头，在真空精炼炉冶炼过程中排放出的高温气体容易被损坏，使用寿命很短，需要经常更换，尤其在冶炼过程中损坏，会直接影响钢水的冶炼质量；真空立柱上口设置波纹管接头，因压迫波纹管变形需要的力较大，当真空盖下降与波纹管接头对接时，造成真空盖与真空罐的不能正常闭合，经常会影响真空室在真空状态下的密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，改变现有真空精炼炉真空泵系统与真空罐对接的技术缺陷，为真空精炼炉提供一种密封性能好、结构简单，维护方便、使用寿命长、操作简单的一种真空泵系统与真空罐对接的伸缩接头装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种真空泵系统与真空罐对接的伸缩接头装置，包括真空罐密封圈、密封法兰、连接法兰、真空管道密封圈、波纹管、连接筒体，所述真空罐密封圈设置在密封法兰上，连接法兰上设置有真空管道密封圈，连接筒体一端与密封法兰固定连接，另一端与波纹管固定连接，波纹管另一端与连接法兰固定连接，密封法兰与真空罐法兰配合，连接法兰与真空管道法兰配合连接，其特征是：还设置有多套相同的密封法兰推拉装置，密封法兰推拉装置的一端与密封法兰固定连接，密封法兰推拉装置的另一端安装在连接法兰上，多套密封法兰推拉装置均匀配置在连接筒体周向并同步工作。

所述密封法兰推拉装置由加强板、顶板、推杆支座、导向杆、导向套、动力装置组成，加强板、顶板、真空罐连接筒体、密封法兰固定成一体， 推杆支座安装在顶板上，所述导向杆前端固定到顶板上，导向杆后端套装在导向套内，动力装置一端与推杆支座连接，动力装置另一端安装在连接法兰上。动力装置推拉密封法兰，使得密封法兰或者与真空罐法兰连接或者脱离，与此同时波纹管同步伸缩。

所述动力装置可以采用油缸或者电机，本例所述动力装置采用油缸，油缸推杆与推杆支座连接，油缸另一端通过油缸支座安装在连接法兰上，其作用是提供密封法兰推拉动力。

所述的波纹管拉伸补偿量为140mm。

本实用新型还设置有隔热夹套，所述的隔热夹套一端与连接筒体或波纹管直段固定，隔热夹套另一端不固定，隔热夹套覆盖在波纹管内壁上，隔热夹套内填充保温棉，保护波纹管在高温烟气环境下不损伤。

本实用新型所述密封法兰推拉装置有四套。

所述的真空罐密封圈嵌在密封法兰的梯形密封槽上，用于伸缩接头与真空罐对接时的密封。

所述的真空管道密封圈设置在连接法兰的梯形密封槽上，保证伸缩接头装置的接口在真空状态下不泄露。

本实用新型的真空泵系统与真空罐对接的伸缩接头装置密封性能好、结构简单，维护方便、使用寿命长、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型真空泵系统与真空罐脱离时的示意图。

图2为本实用新型真空泵系统与真空罐对接时的示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为图3的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图3，本实用新型实施例的一种真空泵系统（简称真空泵）与真空罐对接的伸缩接头装置，包括： 真空罐密封圈1、密封法兰2、加强板3、顶板4、推杆支座5、连接筒体6、导向杆7、油缸8、波纹管9、隔热夹套10、油缸支座11、导向套12、连接法兰13、真空管道密封圈14、真空罐15、真空管道16。图1～3中左为前，右为后。

本实施例中的真空罐密封圈1嵌在密封法兰2的梯形密封槽（图3中外侧小内侧大）内，用于伸缩接头与真空罐15对接时法兰之间的密封。

本实施例中的加强板3和顶板4的数量各有4个，均匀分布在连接筒体6四周，密封法兰2、4个加强板3、4个顶板4与连接筒体6采用焊缝连接。

本实施例中的推杆支座5共有4个，采用螺栓分别安装在4个顶板4上，分别与4个油缸8的推杆通过销轴连接。