[实用新型]平面齿对称度检测装置及检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件车线检测技术领域，具体而言，涉及一种平面齿对称度检测装置及检测设备。

背景技术

盘状工件，其表面有通过车床加工出来的车线，这些车线均需要延伸线左右对称才算是标准品。

但是此类盘状工件的车线加工常由于人工、设备的限制，容易造成一定的废品率。针对此类盘状工件的加工，现有技术主要是利用车线，在车线内卡嵌金属直杆，通过人工或仪器判断金属杆件是否左右对称来检测，但此类方式检测效率低，检测结果不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面齿对称度检测装置，该平面齿对称度检测装置改善了现有检测方式检测效率较低以及检测结果不够准确的缺点。

本实用新型的另一目的在于提供一种检测设备，该检测设备具有上述平面齿对称度检测装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种平面齿对称度检测装置，包括转动机构、夹持机构和检测机构；

所述转动机构与所述夹持机构的一端相连，所述夹持机构的另一端用于夹持工件，所述夹持机构位于所述转动机构和所述检测机构之间，且所述转动机构、所述夹持机构和所述检测机构均沿同一方向延伸；

所述检测机构包括两个支架和多个激光传感器，两个所述支架相对设置且所述工件位于两个所述支架之间，多个所述激光传感器对应设置于两个所述支架上，且两个所述支架上的所述激光传感器与工件的车线相对应，以使任意一条所述车线与其中两个所述激光传感器之间的连线重合。

本实用新型可选的实施例中，所述平面齿对称度检测装置还包括底板，所述转动机构固定设置于所述底板上，其中一个所述支架位于所述底板的一侧，另一个所述支架位于所述底板的另一侧。

本实用新型可选的实施例中，所述夹持机构包括连接部、第一夹持臂、第二夹持臂和连接件；

所述连接部的一端与所述转动机构的转轴相连且同步转动，所述第一夹持臂的一端和所述第二夹持臂的一端铰接，所述第一夹持臂的另一端和所述第二夹持臂的另一端形成用于夹持工件的夹持区，所述连接部的另一端与所述第一夹持臂或者所述第二夹持臂的靠近所述连接部的一端相连；

所述连接件穿过所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的靠近所述连接部的一端以张开或者关闭所述夹持区。

本实用新型可选的实施例中，所述夹持机构还包括嵌入件，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均设有凹槽，所述第一夹持臂的所述凹槽位于所述第一夹持臂的远离所述第二夹持臂的一侧，所述第二夹持臂的所述凹槽位于所述第二夹持臂的远离所述第一夹持臂的一侧，所述嵌入件的数量为两个，两个所述嵌入件对应设置于所述第一夹持臂的所述凹槽和所述第二夹持臂的所述凹槽，所述连接件依次穿过其中一个所述嵌入件、所述第一夹持臂、所述第二夹持臂和另一个所述嵌入件以使所述夹持区张开或者关闭。

本实用新型可选的实施例中，所述连接件为螺杆。

本实用新型可选的实施例中，所述转动机构还包括支座和工作部，所述工作部的转轴与所述连接部相连，所述支座固定设置于所述底板上，所述支座位于所述底板与所述工作部之间，且所述工作部位于所述支座的远离所述底板的一侧。

本实用新型可选的实施例中，两个所述支架上分别开设有与所述激光传感器一一对应的第三凹槽，多个所述第三凹槽均沿所述底板的宽度方向延伸且与所述底板平行，所述激光传感器设置于所述第三凹槽内。

本实用新型可选的实施例中，两个所述支架上分别开设有与所述激光器传感器一一对应的第三凹槽，多个所述第三凹槽沿所述底板的长度方向延伸且与所述底板平行，所述激光传感器设置于所述第三凹槽内。

本实用新型可选的实施例中，所述底板和所述支架均采用钢板制成，所述底板与所述支架之间焊接为一体。

本实用新型实施例还提供一种检测设备，包括上述的平面齿对称度检测装置。

本实用新型实施例的有益效果是：该平面齿对称度检测装置的结构简单、合理，实用性强，使用方便，其具有检测效率高、检测结果准确的优点，此外，其还具有操作简便、省时省力的特点，适于对批量的工件进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的平面齿对称度检测装置的结构示意图；