[实用新型]一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑后的模型在进行剪切的时候会有大块的塑料碎块和碎屑形成，一般这样的碎块，小的就直接被废除，大块的人工进行分拣再次利用，这样的操作过程十分的麻烦，所以提供一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体右侧上方连接有箱体，所述箱体内部设有气缸，所述气缸一侧连接有刀片，所述箱体下方设有搅拌室，所述搅拌室上方设有电机，所述电机下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧转动连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌室内壁连接有钉板，所述注塑机本体左侧上方设有储料箱，所述储料箱上方连接有旋风分离器，所述旋风分离器进料口连通于负压风机出料口，所述负压风机进料口连通有连接管，所述搅拌室内部两侧设有进料管，所述进料管一侧连通于连接管。

优选的，所述搅拌叶上设有钉齿。

优选的，所述箱体底端设有第一下料口，所述搅拌室上端设有第二下料口。

优选的，所述钉板与进料管的数量均为2组。

优选的，所述进料管为喇叭状结构，所述进料管一端连接有过滤网。

优选的，所述气缸与刀片的数量均为2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌室的搅拌叶搅拌粉碎箱体内部落下的切割碎块，塑料碎块被电机带动的搅拌叶搅拌，钉板和搅拌叶上的钉齿能够很好地粉碎塑料块，使之成为塑料粉末，塑料粉末被负压风机吸入进料管，大块状的塑料块被过滤网拦下继续在搅拌室内部粉碎，负压风机把粉末吸入到旋风分离器内部，最后粉末落入到储料箱内部，供再次融化注塑使用。本实用新型结构新颖，操作便捷，能够有效全部收回切割产生的的塑料块和塑料屑，使之全部被回收利用，全部过程都由机器自动完成，减少了人工劳动力的同时也节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部分局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部分局部放大结构示意图。

图中：1注塑机本体、2箱体、3搅拌室、4气缸、5刀片、6第一下料口、7第二下料口、8电机、9搅拌杆、10搅拌叶、11连接块、12钉板、13储料箱、14旋风分离器、15负压风机、16连接管、17进料管、18过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有回收结构的注塑机边料剪切装置，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1右侧上方连接有箱体2，所述箱体2内部设有气缸4，所述气缸4一侧连接有刀片5，所述箱体2下方设有搅拌室3，所述搅拌室3上方设有电机8，所述电机8下端连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9两侧转动连接有连接块11，所述连接块11一侧固定连接有搅拌叶10，所述搅拌室3内壁连接有钉板12，所述注塑机1本体左侧上方设有储料箱13，所述储料箱13上方连接有旋风分离器14，所述旋风分离器14进料口连通于负压风机15出料口，所述负压风机15进料口连通有连接管16，所述搅拌室3内部两侧设有进料管17，所述进料管17一侧连通于连接管16。

所述搅拌叶10上设有钉齿。所述箱体2底端设有第一下料口6，所述搅拌室3上端设有第二下料口7。第一下料口6与第二下料口7的设置是使得切割塑料碎屑落入搅拌室3。所述钉板12与进料管17的数量均为2组。所述进料管17为喇叭状结构，所述进料管17一端连接有过滤网18。过滤网18的设置是防止大块塑料块被吸入进料管17。所述气缸4与刀片5的数量均为2组。