[实用新型]一种设有自动进胎机构的轮胎硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，特别是指一种设有自动进胎机构的轮胎硫化机。

背景技术

硫化是橡胶加工的最后一个工序，无论是新轮胎生产还是废旧轮胎翻新，都需要使用到硫化机。传统的硫化机存在结构复杂、体积庞大、生产成本低、使用不便等问题，而且进胎多为手动进胎、单面硫化，既不安全，又极大地限制了硫化效率的提高，继而影响了轮胎的生产效率。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单、生产成本低且有助于大幅度提高硫化效率的设有自动进胎机构的轮胎硫化机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种设有自动进胎机构的轮胎硫化机，包括：硫化机构及自动进胎机构，硫化机构包括：立柱、控制器、U形安装架、上加热装置及下加热装置，立柱顶端设有安装杆，立柱内设有与安装杆连接的安装杆驱动机构，控制器、U形安装架分别与安装杆连接且U形安装架的开口朝向自动进胎机构，下加热装置通过下加热装置固定杆固定于U形安装架的底部，上加热装置通过升降悬臂设于U形安装架的顶部，U形安装架上端还设有与升降悬臂连接的升降悬臂驱动机构，下加热装置的内侧设有挡板；

自动进胎机构包括：2个平行设置的输送轨道、分别设于输送轨道的输入端与输出端的第一传感器和第二传感器、设于2个输送轨道之间的推杆、与推杆连接的推杆驱动机构、用于安装推杆驱动机构的升降杆、与升降杆连接的升降杆驱动机构及用于安装升降杆驱动机构的升降杆支座；

推杆将轮胎由输送轨道推送至下加热装置内并被挡板限位，上加热装置在升降悬臂作用下进入轮胎内用于对轮胎的内表面进行加热，下加热装置用于对轮胎的外表面进行加热，安装杆升降驱动机构、升降悬臂驱动机构、推杆驱动机构、升降杆驱动机构、上加热装置、下加热装置、第一传感器及第二传感器均分别与控制器连接。

优选的，立柱的底部设有底座，底座内设有配重块；输送轨道的底部设有第一支撑架和第二支撑架。

更为优选的，挡板与轮胎外表面的结构匹配。

最为优选的，还包括卸胎机械手。

与现有技术相比，本实用新型结构科学、设置合理、生产成本低，可以极大地提高轮胎硫化效率，值得应用推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中自动进胎机构的俯视图。

图中：

1、立柱；11、底座；12、安装杆；13、安装杆升降驱动机构；2、输送轨道；21、第一支撑架；22、第二支撑架；3、控制器；4、U形安装架；5、上加热装置；51、升降悬臂；52、升降悬臂驱动机构；6、下加热装置；61、挡板；62、下加热装置固定杆；7、第一传感器；8、第二传感器；9、推杆；91、推杆驱动机构；92、升降杆；93、升降杆驱动机构；94、升降杆支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2共同所示：一种设有自动进胎机构的轮胎硫化机，包括：硫化机构及自动进胎机构，硫化机构包括：立柱1、控制器3、U形安装架4、上加热装置5及下加热装置6，立柱1顶端设有安装杆12，立柱1内设有与安装杆12连接的安装杆驱动机构13，控制器3、U形安装架4分别与安装杆12连接且U形安装架4的开口朝向自动进胎机构，下加热装置6通过下加热装置固定杆62固定于U形安装架4的底部，上加热装置5通过升降悬臂51设于U形安装架4的顶部，U形安装架4上端还设有与升降悬臂51连接的升降悬臂驱动机构52，下加热装置6的内侧设有挡板61；