[实用新型]一种砂型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，特别涉及一种砂型模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，具体是通过将金属液浇注进入到型腔中并成型出与型腔形状相同的铸件。砂型模具一般包括上下型箱，必要时还会设置砂芯，上下型箱合模后在内部会形成与铸件形状相同的型腔。在实际加工时，需要将合模后的上下型箱放入到砂箱中，在放置过程中需要将上下型箱定位到砂箱底部的型板上来保证浇口与浇道的互相对应，而现有技术中对于型箱的定位仅仅依靠人为肉眼确定，存在较大的定位误差，严重影响了铸件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂型模具，可对型箱以及砂芯进行定位，提高成型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂型模具，包括：

左型箱，所述左型箱的底部设置有第一定位环；

与左型箱相配合的右型箱，所述右型箱的底部设置有与第一定位环对称的第二定位环，所述第一定位环与第二定位环可合并成一整环；

砂芯，收容于左、右型箱内，并与所述左、右型箱内壁之间形成一型腔，所述砂芯的底部设置有多个定位块；

砂箱，所述砂箱包括位于底部的型板，所述型板上设置有多个对应于定位块的模块，所述模块开设有供定位块卡设的定位槽，所述型板上还设置有定位板，所述定位板开设定位口，所述定位口的内壁与模块的外壁之间形成供第一、第二定位环卡设的限位槽。

通过采用上述技术方案，在对左、右型箱以及砂芯进行定位时，利用砂芯底部的定位块卡设进入到型板上的定位槽中实现对砂芯的快速定位，左、右型箱利用底部上的第一、第二定位环卡设进入到限位槽内实现快速定位提高了定位效率以及成型质量，另外限位槽的形成利用了模板的构造，简化了定位结构，降低了制造成本。

作为优选地，所述型板上还设置有稳定板，所述稳定板贴合于定位板的外壁上。

通过采用上技术方案，稳定板的设置可减少定位板受压变形量，提高定位精度并加强定位板的强度。

作为优选地，所述定位块周向分布有四块并于砂芯的底部形成十字浇道，所述十字浇道的交汇处连接有竖浇道，所述左型箱与右型箱的底部开设有与十字浇道连通的多个内浇道，所述内浇道与型腔连通。

通过采用上述技术方案，定位块除了用于定位砂芯外，通过对定位块的排布使得在相邻砂芯之间形成十字浇道简化了结构，金属液从竖浇道进入并分流成四路，最终从开设在左、右型箱上的内浇道进入到型腔中，提高成型效率。

作为优选地，所述第一定位环与第二定位环均包括间隔相连的弧形段与浇口让位段，所述浇口让位段与限位槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用浇口让位段与限位槽的内壁贴合，减少第一定位环、第二定位环与限位槽的接触面积，降低由于加工精度问题所引起的配合精度，提高左型箱与右型箱的定位精度。

作为优选地，所述定位块的外壁为弧形并贴合于弧形段的内壁。

通过采用上述技术方案，左型箱与右型箱互相合并后利用弧形段抱紧定位块实现对砂芯的固定限位作用。

作为优选地，所述定位块的端面高出于第一定位环与第二定位环的端面呈阶梯状凸起。

通过采用上述技术方案，左型箱与右型箱合并将砂芯限位后，定位块首先作为定位件卡设到定位槽内，再利用第一定位环与第二定位环与限位槽的卡设进一步限位，方便定位操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在砂芯底部设置定位块以及在左、右型箱底部设置的第一、第二定位环分别配合型板上的定位槽以及限位槽，可快速且精确实现对砂芯与型箱的定位，提高生产效率以及成型质量；

2、通过定位块数量以及排布关系在砂芯底部形成十字浇道，使得金属液分流成四路利用内浇道流入到型腔中，实现定位块的定位与分流，优化了结构，降低了制造成本。

附图说明

图1为由本砂型模具所成型出的铸件的结构示意图；

图2为砂型模具合模时的结构示意图；

图3为砂型模具分模时的结构示意图；

图4为砂箱型板的结构示意图；

图5为左、右型箱与砂芯在型板上定位后的结构示意图。