[实用新型]锻锤底板与立柱紧固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻锤底板与立柱紧固结构。

背景技术

锻锤是锻造工艺中必须用到的工具之一，现有技术的锻锤包含有锻锤底板和立柱，锻锤设置在立柱上，并可相对立柱上下运动，用于锻打工件，现有技术中锻锤底板与立柱的连接方式是通过第一螺栓与第一螺母将锻锤底座安装在水泥基座上，在通过螺栓与螺母相配合将立柱的底部安装在锻锤底板上。如图1所示，现有的连接方式中锻锤底板与立柱上安装螺栓的通孔均为直径处处相等的通孔，连接的锻锤底板与立柱时常发生机械振动，导致锻锤底板与立柱扩孔(即锻锤底板上通孔和立柱底部的通孔的直径变大)，导致锻锤底板与立柱的连接松动，对整个机械设备故障率高，紧固锻锤底板与立柱需要更换直径更大的第一螺栓与第一螺母配合，经济性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锻锤底板与立柱紧固结构，解决现有技术中锻锤底板与立柱之间由于机械振动造成的两者连接松动的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种锻锤底板与立柱紧固结构，包括可拆卸的安装在水泥基座上的底板、可拆卸的设置在底板上的立柱和设置在底板上的固定座，所述的立柱底端设置有锥形的安装座，所述的底板上开有与安装座相配合的安装孔，所述的固定座上开有螺纹通孔，螺纹通孔内设置螺杆，螺杆靠近立柱的一端与立柱接触用于挤压立柱。本实用新型采用螺杆与固定座相配合，由于固定座的位置不变，转动螺杆，螺杆相对固定座沿螺杆的长度方向移动，挤压安装座保持罪行的安装座与安装孔紧密接触，实现立柱与底板的紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接杆，所述的安装座上开有上端小下端大的喇叭状的第一通孔，所述的底板上开有上端小下端大的喇叭状的第二通孔，所述的第一通孔底部的直径与第二通孔顶部的直径相等，所述的连接杆包括圆台状的连接杆本体和圆柱状的连接螺杆，所述的连接螺杆的一端与连接杆本体直径较小的一端连接并且连接螺杆的直径小于连接杆本体小头端的直径，所述的连接杆本体的上部和下部分别位于第一通孔和第二通孔内，所述的连接螺杆上设置有第一螺母。本实用新型中的第一通孔和第二通孔均为圆台状，与连接杆本体相配合，当连接板扩孔后，第一通孔和第二通孔的直径均增大，此时拧紧第一螺母，拉动连接杆运动，即可连接杆本体再次与第一通孔和第二通孔相贴合，保持第一连接板和第二连接板的连接紧凑不松动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接螺杆的直径小于连接杆本体小头端的直径，并且连接螺杆与连接杆本体相互连接处圆弧过渡。本实用新型中连接螺杆的直径较小，当安装座和底板松动时，拧动第一螺母，不影响连接杆在第一通孔和第二通孔内的运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接螺杆和连接杆本体一体成型。本实用新型中一体式的连接杆保持连接杆自身更牢固，防止在使用中损坏或者断裂，进一步的增强安装座和底板连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定座并且与螺杆配合，挤压安装座，使安装座与底板安装紧固，本实用新型通过在安装座与底板上开设喇叭状的通孔以及圆台状的连接杆，实现安装座与底板之间安装紧固，从而整体上使锻锤底板与立柱连接紧固，不会由于机械振动而导致锻锤底板与立柱之间发生晃动。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是反映本实用新型中固定座的右视图。

图4是反映本实用新型中安装座与底板的安装示意图。

其中：1、水泥基座；2、底板；3、立柱；4、固定座；5、安装座；6、螺纹通孔；7、螺杆；8、连接杆；9、第一通孔；10、第二通孔；11、连接杆本体；12、连接螺杆；13、第一螺母；14、第二螺栓；15、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。