[实用新型]一种熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉。包括炉体，设于所述炉体上的流汤口、清渣口和相应的炉门，所述炉体包括构架层、保温层和内层，所述构架层包括耐火砖砌层，所述炉体其炉腔底壁面设置呈自清渣口往内侧倾斜的倾斜壁面、弧形壁面或正弦波式曲面壁面，所述正弦波式曲面壁面的靠流汤口和/或清渣口处的拱起部高于相应的炉腔底壁面的其余部分、或高于相应的炉腔底壁面的靠四周侧壁部分。该熔炼炉原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，并且清渣更为简单方便，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼系统，尤其涉及一种熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是包括铝等金属的再生熔炼铸锭系统不可缺或的装置，熔炼炉的形状、结构组成、不仅直接影响熔炼系统的运行效率、燃料的消耗等，如熔炼炉物料流动性、炉腔压力和温度的均匀程度等；而且还直接影响熔炼工艺操作，如熔炼炉的维修维护清渣等，这对于单炉或结构组成不够合理的多炉组合，其影响越加明显。比如现有的熔炼炉由于其炉体内腔的形状结构等原因，如其底壁部位的形状呈反向梯形状，其不仅清渣不方便，需要花费时间长，而且清渣吃力、清渣不干净，影响生产效率。并且，由于其内外部结构等原因，清渣过程还对周围环境造成影响，金属熔炼渣掉满地，还是烫伤人，就是刺破运渣车胎。另外，由于金属熔炼的高温和特殊性，其不好设置具有高度可调的排放部，在这种情况下，现有的熔炼炉的流汤口（金属熔炼液排放口）设置结构不尽合理，并且使得熔炼液的排放与浸没标高和炉腔清渣存在矛盾，不能够相互协调配合。要么清渣不便，要么金属浸没标高受限，而影响浸没熔炼效果，增加了能源消耗和降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种熔炼炉。该熔炼炉原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，并且清渣更为简单方便，降低劳动强度；同时，其具有更好地熔炼效果和更高的熔炼效率，适应性好，适用性强。

本实用新型熔炼炉的技术方案包括炉体，设于所述炉体上的流汤口、清渣口和相应的炉门，所述炉体包括构架层、保温层和内层，所述构架层包括耐火砖砌层，所述炉体其炉腔底壁面设置呈自清渣口往内侧倾斜的倾斜壁面、弧形壁面或正弦波式曲面壁面，所述正弦波式曲面壁面的靠流汤口和/或清渣口处的拱起部高于相应的炉腔底壁面的其余部分、或高于相应的炉腔底壁面的靠四周侧壁部分。

所述炉腔底壁面的流汤口和/或清渣口的倾斜壁面或弧形壁面的倾斜度或弧度为15-30度。

本实用新型熔炼炉由于其炉腔内形状结构简单合理，其清渣简单方便、快速，省时省力，并且清渣全过程始终不会出现掉渣于生产场所地面，既提高了安全性，又改善了生产环境；同时其解决了清渣或检修时需要金属液排尽与熔炼生产过程金属液浸没标高要求相互矛盾的问题。本熔炼炉具有相对生产效率高，且节能，适应于不同种类、特性的原材料的再生熔炼。其炉体内壁耐体腐蚀性强，维修成本低、维修花费时间短，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉一实施例结构示意图。图2为本实用新型熔炼炉另一实施例结构示意图。图3为本实用新型熔炼炉再一实施例结构示意图。图4为本实用新型又一实施例中的导出装置结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示。本例中的熔炼炉包括炉体1，设于炉体1的相应一侧（前部）上的流汤口（或熔炼液排放口）24和相应的清渣口2等。其炉体1包括构架层10、保温层12和内层11，保温层12设置于构架层的相对外侧，其构架层由耐火砖砌而成。其保温层12由耐火泥粉刷于构架层的表面而形成。保温层12的外壁面设有一层铁皮包裹防护层。清渣口的设置高度高于流汤口。清渣口设有炉门25。