[实用新型]锂离子电池极片接带监测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子卷绕机，尤其一种应用于卷绕机的锂离子电池极片接带监测装置。

背景技术

目前锂电池生产中电极涂覆、碾压、剪切、制片和卷绕中会产生不良品。为了保证极片卷绕的连续使用，需要在极片表面采用红色或者白色等带有颜色的铝皮进行标记，(工艺中称为接带)或者将去除不良品后的极片粘连在一起。在卷绕过程中通过颜色传感器对极片表面的接带进行识别、检测，卷绕机对带有颜色标记接带的极片进行自动剔除或采用手工方式剔除。目前生产过程中存在主要的问题是：1)传感器对颜色检测可靠性低，导致“接带”出现漏检；2)由于车间粉尘或极粉影响，导致传感器检测灵敏度降低；3)脱落的正负极粉料吸附在“接带”表面，对颜色造成干扰；4)正负极材料粘结力差，尤其是水系材料，极片表面的“接带”容易随极粉一起脱落；5)漏检的“接带”卷绕成极组后很难检出，造成废品。锂电池生产线上亟待推出一种能够提高极片接带检测能力的卷绕机。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池极片接带监测装置，能够提高极片接带检测能力，接带可以很方便的被全部识别和探测，降低生产环节的废品率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂离子电池极片接带监测装置，其特征是：包括极片、接带、传感器和卷绕机集控机构，所述接带固接在极片表面，接带探出极片侧壁边缘，所述传感器置于极片粘贴接带探出端侧面，所述传感器与卷绕机集控机构连接。

所述接带探出位置为探出极片侧壁两侧边缘或单侧边缘。

所述接带的探出边缘部分采用回折重叠粘贴的方式。

所述传感器采用光电传感器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型卷绕过程中利用光电传感器对探出的接带进行有无的检测和识别，然后通过卷绕机集控机构对接带进行自动剔除处理或者提示人工处理，接带可以很方便的被全部识别和探测；将接带探出极片表面，则可以避免由于接带的残胶或者裁切不齐等因素影响收卷对其它极片造成粘连的影响；接带不容易从极片表面脱落；接带不会对其它极片粘连。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是接带探出极片侧壁两侧边缘的结构示意图；

图3是接带探出极片侧壁两侧边缘的背面示意图；

图4是接带单侧探出的结构示意图；

图5是接带单侧探出的背面示意图。

图中：1、极片，2、接带，3、传感器，4、卷绕机集控机构

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

详见附图，本实施例提供了一种锂离子电池极片接带监测装置，包括极片1、接带2、传感器3和卷绕机集控机构4，所述接带固接在极片表面，接带探出极片侧壁边缘，所述传感器置于极片粘贴接带探出端侧面，所述传感器与卷绕机集控机构连接。所述接带探出位置为探出极片侧壁两侧边缘或单侧边缘。

本实施例的优选方案是，所述接带的探出边缘部分采用回折重叠粘贴的方式。由于接带探出极片边缘的一面具有粘性容易与极片或其它东西等粘连，采用接带裁切边缘进行回折的方式，使具有粘性的接带面互相粘贴重叠在一起，并将接带裁切边缘延伸粘贴到极片面上，使粘贴更牢固。

本实施例的优选方案是，所述传感器采用光电传感器。

工作过程

将接带粘贴在极片表面，保证接带单侧或双侧探出极片侧壁边缘，探出尺寸以超出极片侧壁边缘至少5mm为宜。带有接带的极片在前行走带的同时，探出极片边缘的接带经过传感器时被检测并识别，信号经卷绕机集控机构处理后，由卷绕机进行自动剔除处理或者提示人工处理。

上述参照实施例对该一种锂离子电池极片接带监测装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。