[实用新型]一种端泵激光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，特别涉及一种端泵激光器。

背景技术

现有的一种端泵激光器如图1所示，端泵激光器包括罩体100和主体200，上罩体100和盖体扣合形成长方体的壳体310，壳体310内部设置调整机构700，调整机构700主要是一些滤镜、电路等器件，这些调整机构700在工作过程中发热较大，需要通过壳体310来进行散热。图1中的壳体310结构，内部容纳调整机构700的空间为横向槽900，主体200设置纵向槽230，在多个纵向槽230上嵌装散热风扇800。为了能够确保散热有效性，需要设置2个风扇。风扇的散热方式是：风由纵向槽230进入，从风扇顶部吹出。

上述结构存在以下不足：主体200的横向槽900结构，容易影响到其自身的结构强度，由于主体200整体为长方形，在两端受力下，横向槽900位置强度比较薄弱，容易形变，影响整体水平度。风扇散热方式不够节能，效率不高，并且对于风扇的中间位置，空气无法对流到，从而影响激光器的散热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种端泵激光器，采用纵向槽结构设计、外带侧向送风的涡轮风扇具有简化加工难度、提高结构稳定、提高散热效率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端泵激光器，包括罩体和扣合在罩体上的主体，主体和罩体上均开设有长度方向的安装槽，所述主体上设置有若干长度方向的纵向槽，靠近所述纵向槽的一端设置有涡轮风扇，所述涡轮风扇包括壳体以及安装于壳体内的叶轮，所述壳体包括出风口，所述出风口正对纵向槽的端部。

通过上述设置，纵向槽的方向和安装槽的方向保持一致，所以在加工主体的时候，安装槽和纵向槽可同时加工，相比现有横向槽结构具有简化加工步骤的优势，纵向槽在主体两端受力时，其结构强度高于横向槽，主体不易形变，从而保证内部安装槽的一个水平程度，以提高光路的稳定性。纵向槽配合涡轮风扇，涡轮风扇吹出的气流经过纵向槽表面，从而可以带走纵向槽上的热量，并且气流方向通过出风口的导向是水平朝向纵向槽，纵向槽中间位置也能有效散热，散热效率相对较高，采用一个涡轮风扇即可达到散热要求，相对减少了风扇的个数，降低成本。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述出风口成矩形。

通过上述设置，出风口成矩形，可以增大出风量，控制出风方向和气流都能够进入到纵向槽中。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述壳体还包括进风口，所述进风口朝向主体的侧面或外面。

通过上述设置，进风口主要是吸收外部温度较低的空气，所以将进风口朝向主体侧面或外面，从而可以较好的吸收温度较低的空气，提高降温效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：还包括设置于罩体的一端的前板、以及设置于罩体的另一端的后板，前板上设置有第一台阶，后板上设有第二台阶，罩体的两端分别卡合在第一台阶和第二台阶上。

通过上述设置，通过第一台阶和第二台阶，可以提高罩体两端的结构强度以及连接的可靠性，还可以提高罩体的水平度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述主体的两侧还设有第三台阶，罩体的两侧扣合在第三台阶上与主体固定连接。

通过上述设置，主体上的第三台阶进一步提高了罩体和主体连接的可靠度，使得主体能够收到罩体的保护的同时还能够限制形变。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述涡轮风扇靠近于后板。

通过上述设置，由于后板是电路连接的出线部分，具有前板较远，涡轮风扇的出线连接方便，布线长度短，远离镜头部分，减少温度对镜头的影响。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：还包括设置于前板上的镜头。

通过上述设置，将镜头设置在前板上，激光射出稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、纵向槽的设计，降低了对主体的加工难度，提高了整体的结构强度以及结构水平度较高；

2、配合涡轮风扇的设计，使得散热效率显著提升，为满足扇热要求，只需一个涡轮风扇即可，降低了生产成本；

3、整体的结构设计，体现整体的结构稳定性。

附图说明

图1为背景技术中激光器的俯视图；

图2为背景技术中激光器的侧视图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为本实施例的结构爆炸图；

图5为涡轮风扇的结构示意图，主要展示出风口的形状。