[实用新型]一种基于压差的节能型瓦斯抽采管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种基于压差自动控制启闭之矿用的节能型瓦斯抽采管路。

背景技术

煤炭形成过程中会伴生大量以甲烷为主的烃类气体，俗称瓦斯或煤层气。瓦斯的形成、存储和释放一直伴随着整个成煤过程。在漫长的地质年代中，随着含煤地层经受各种构造运动，至今已有大部分瓦斯逸散到大气中，仅有部分还保留在煤层和岩层中。井下瓦斯灾害是煤矿生产过程中的最严重灾害之一。煤与瓦斯突出是困扰煤矿企业高效、安全生产的重大灾害之首，目前我国在突出矿井数目、突出年总次数、突出的平均强度等方面都遥居世界第一。综合考察之后，普遍认为进行瓦斯抽采作业可以有效降低煤层瓦斯浓度，避免煤与瓦斯突出灾害的发生，并可以提供一种新型能源，但是目前矿井现场所使用的抽采管路普遍存在负压分配不均及负压流失严重的弊端，因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于压差的节能型瓦斯抽采管路，以降低瓦斯抽采时的负压损失。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种基于压差的节能型瓦斯抽采管路，其包括直接与抽采钻孔相连通的第一瓦斯抽采管，其中，第一瓦斯抽采管通过一抽采调压接头与第二瓦斯抽采管相连通，第二瓦斯抽采管用于与外界瓦斯回收设备相连通，抽采调压接头内设置有开关机构，开关机构用于控制第一瓦斯抽采管与第二瓦斯抽采管的连通状态。

所述的节能型瓦斯抽采管路，其中，上述抽采调压接头的中部设置有安装部，安装部内设置有弹簧；安装部在靠近第一瓦斯抽采管的一侧设置有不锈钢挡片，不锈钢挡片外缘与安装部内壁之间存在有间隙，不锈钢挡片的直径大于抽采调压接头的内径，弹簧的一端设置在安装部对应处，弹簧另一端设置在不锈钢挡片上；第一瓦斯抽采管内压力大于弹簧弹力时，第一瓦斯抽采管与第二瓦斯抽采管相连通。

所述的节能型瓦斯抽采管路，其中，上述第一瓦斯抽采管与抽采调压接头之间以及抽采调压接头与第二瓦斯抽采管之间均通过对应法兰相连接。

本实用新型提供的一种基于压差的节能型瓦斯抽采管路，在实际使用过程中，抽采钻孔内的瓦斯压力超过临界值时，不锈钢挡片两侧产生的压差作用在不锈钢挡片上的力大于弹簧弹力，从而使弹簧压缩，抽采管路通畅，瓦斯可以被抽采；当瓦斯压力低于临界值时，不锈钢挡片两侧的压差不足以使弹簧压缩，不锈钢挡片堵住抽采管路，无法对该钻孔进行瓦斯抽采，通过抽采调压接头的自动打开与闭合，可以暂时关闭抽采效率低的钻孔，实现了管路内部负压的合理分配，提高了瓦斯抽采效率。

附图说明

图1为本实用新型中节能型瓦斯抽采管路的结构示意图；

图2为图1中A-A处的断面图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种基于压差的节能型瓦斯抽采管路，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种基于压差的节能型瓦斯抽采管路，如图1所示的，其包括直接与抽采钻孔7相连通的第一瓦斯抽采管1，其中，第一瓦斯抽采管1通过一抽采调压接头6与第二瓦斯抽采管8相连通，第二瓦斯抽采管8用于与外界瓦斯回收设备相连通，抽采调压接头6内设置有开关机构，开关机构用于控制第一瓦斯抽采管1与第二瓦斯抽采管8的连通状态。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图1与图2所示的，上述抽采调压接头6的中部设置有安装部，安装部内设置有弹簧5；安装部在靠近第一瓦斯抽采管1的一侧设置有不锈钢挡片4，不锈钢挡片4外缘与安装部内壁之间存在有间隙，不锈钢挡片4的直径大于抽采调压接头6的内径，也就是说，不锈钢挡片4能够堵塞第一瓦斯抽采管1的管壁2，从而切断第一瓦斯抽采管1与第二瓦斯抽采管8的连通状态。弹簧5的一端设置在安装部对应处，弹簧5另一端设置在不锈钢挡片4上；第一瓦斯抽采管1内压力大于弹簧5弹力时，第一瓦斯抽采管1内的瓦斯会推动不锈钢挡片4移动，从而使第一瓦斯抽采管1与第二瓦斯抽采管8相连通，进行瓦斯的抽采。而当第一瓦斯抽采管1内压力小于弹簧5弹力时，不锈钢挡片4会堵塞抽采调压接头6，进而切断第一瓦斯抽采管1与第二瓦斯抽采管8的连通。通过抽采调压接头6的自动打开与闭合，可以暂时关闭抽采效率低的钻孔，实现了管路内部负压的合理分配，提高了瓦斯抽采效率。

当然上述第一瓦斯抽采管1与抽采调压接头6之间以及抽采调压接头6与第二瓦斯抽采管8之间均通过对应法兰3相连接，进而提高了连接处的牢固程度。