[实用新型]一种焦粉冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，尤其涉及一种焦粉冷却器。

背景技术

在焦化行业中，煤干馏后生成的焦粉温度较高，为了防止排出的过热焦粉在放置时发生自燃，同时回收过热焦粉中的热量，需要采用焦粉冷却器吸收焦粉的高温热能。

本实用新型所述一种焦粉冷却器，能够实现粉状固体与液体(气体)的间壁式传热，具有传热效率高、热能回收率高、降低设备投资、操作简单等优点。

发明内容

本实用新型提供了一种焦粉冷却器，在焦粉冷却器内，焦粉和循环水进行逆流间壁式换热，通过外壁换热管和分隔换热管同时换执，实现循环水与高温焦粉的高效换热，充分回收热能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦粉冷却器，包括自下至上依次连接且共同形成冷却器筒体的底部法兰、下段筒体、循环进水母管、间壁式换热元件、循环出水母管、上段筒体、顶部法兰，以及设于冷却器筒体内的分隔板；所述间壁式换热元件由沿周向间隔设置的冷却壁板及外壁换热管组成，外壁换热管的下端分别连接循环进水母管，外壁换热管的下端分别连接循环出水母管；多个分隔板沿冷却器筒体纵向均匀设置，分隔板由间隔设置的冷却隔板及分隔换热管组成，其中分隔换热管的上端分别通过上横管连接循环出水母管，分隔换热管的下端分别通过下横管连接循环进水母管。

所述下段筒体与底部法兰、循环进水母管之间、上段筒体与顶部法兰、循环出水母管之间无缝连接，且连接表面圆滑过渡。

所述分隔板上方设防焦粉堆积装置，防焦粉堆积装置为单侧或双侧设置的斜盖板。

所述循环进水母管和循环出水母管为环形结构，循环进水母管和循环出水母管的一端设置循环水控制阀门，或在循环进水母管和循环出水母管一侧均匀设置多个循环水控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在焦粉冷却器内，焦粉和循环水进行逆流间壁式换热，通过外壁换热管和分隔换热管同时换执，实现循环水与高温焦粉的高效换热，充分回收热能；

2)降低焦粉排出温度，实现节能减排，避免焦粉高温自燃；

3)装置结构简单，操作方便，运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焦粉冷却器的结构示意图。

图2是本实用新型所述分隔板的结构示意图。

图3a是本实用新型所述防焦粉堆积装置的结构示意图一(双侧斜盖板)。

图3b是本实用新型所述防焦粉堆积装置的结构示意图二(单侧斜盖板)。

图中：1.底部法兰 2.下段筒体 3.循环进水母管 4.间壁式换热元件 41.外壁换热管 5.循环出水母管 6.顶部法兰 7.分隔板 71.分隔换热管 8.上段筒体 9.防焦粉堆积装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示,本实用新型所述一种焦粉冷却器，包括自下至上依次连接且共同形成冷却器筒体的底部法兰1、下段筒体2、循环进水母管3、间壁式换热元件4、循环出水母管5、上段筒体8、顶部法兰6，以及设于冷却器筒体内的分隔板7；所述间壁式换热元件4由沿周向间隔设置的冷却壁板及外壁换热管41组成，外壁换热管41的下端分别连接循环进水母管3，外壁换热管41的下端分别连接循环出水母管5；多个分隔板7沿冷却器筒体纵向均匀设置，分隔板7由间隔设置的冷却隔板及分隔换热管71组成(如图2所示)，其中分隔换热管71的上端分别通过上横管连接循环出水母管5，分隔换热管71的下端分别通过下横管连接循环进水母管3。

所述下段筒体2与底部法兰1、循环进水母管3之间、上段筒体8与顶部法兰6、循环出水母管5之间无缝连接，且连接表面圆滑过渡。

如图3a、3b所示，所述分隔板7上方设防焦粉堆积装置9，防焦粉堆积装置9为单侧或双侧设置的斜盖板。

所述循环进水母管3和循环出水母管5为环形结构，循环进水母管3和循环出水母管5的一端设置循环水控制阀门，或在循环进水母管3和循环出水母管5一侧均匀设置多个循环水控制阀门。

本实用新型所述一种焦粉冷却器的工作方法，包括；

1)焦炭粉降温过程：高温的焦炭粉自顶部法兰6流入焦粉冷却器，经过分隔板7分隔后流入下方的多个小型流通通道内，在间壁式换热元件4和分隔板7的双重换热作用下，实现高温焦炭粉高效降温过程；分隔板7上方设置防焦粉堆积装置9用于防止焦粉堆积；降温后的焦炭粉自底部法兰1流出；