[实用新型]一种高强度钢冲压翻孔的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及到一种高强度钢冲压翻孔的模具装置。

背景技术

一般低碳钢板冲压翻孔是一种常用的工艺，一般情况下是采用预冲孔翻孔达到工艺要求。而对于强度较高的钢板在冲压翻孔时，若采用常用翻孔工艺设计模具进行翻孔，会出现翻孔的开口材料开裂、翻孔高度不能达到要求的问题。

因此需要采用四步翻孔法，具体是在模具设计时，第一步，根据根据工艺要求所要达到的翻孔直径，确定压窝的半径及深度。第二步，确定工艺要求所要达到的翻孔高度，确定拉伸的底径及高度。第三步，预冲孔的直径，要预留最后翻孔时所要达到高度的材料预留量。第四步，根据工艺要求的翻孔直径，直接翻孔至工艺要求。

在使用这种工艺的时候，需要专门设计一种模具，以满足加工的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作方便，能够满足加工工艺的需求，在一个冲压加工流程内，不需要反复上料，即可完成四步工序，提高生产效率，防止发生翻孔的开口材料开裂、翻孔高度不高等问题的高强度钢冲压翻孔的模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高强度钢冲压翻孔的模具装置，其特征在于，包括有一个模具本体和一个升降装置，其中升降装置内部装有升降油缸，模具本体安装在升降装置内部并被升降油缸带动升降；所述的模具本体的上表面依次加工有三个冲压槽和一个翻边槽，四个槽一字排开在一条直线上，并保留有足够的间距；所述的冲压槽按照加工顺序，依次为初冲槽、精冲槽、成型槽；所述的翻边槽底部为打通结构。

在上述方案中，所述的初冲槽的形状对应的是毛坯件，初冲槽的截面为一个圆弧形槽。

在上述方案中，所述的精冲槽和成型槽的截面均为倒梯形，对应成型件的形状。

在上述方案中，所述的升降装置内部设置有水平的横梁，横梁固定住升降油缸的壳体，防止升降油缸歪斜。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用结构简单，制作方便，在不改变现有定位环结构的前提下，能够提高其结构的稳定性，防止使用过程中发生失效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图

图中：1模具本体，2升降装置，3升降油缸，4初冲槽，5精冲槽，6成型槽，7翻边槽，8横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示高强度钢冲压翻孔的模具装置，包括有一个模具本体1和一个升降装置2，其中升降装置2内部装有升降油缸3，模具本体1安装在升降装置2内部并被升降油缸3带动升降；所述的模具本体1的上表面依次加工有三个冲压槽和一个翻边槽7，四个槽一字排开在一条直线上，并保留有足够的间距；所述的冲压槽按照加工顺序，依次为初冲槽4、精冲槽5、成型槽6；所述的翻边槽7底部为打通结构。

在本实施例中，所述的初冲槽4的形状对应的是毛坯件，初冲槽4的截面为一个圆弧形槽。

在本实施例中，所述的精冲槽5和成型槽6的截面均为倒梯形，对应成型件的形状。

在本实施例中，所述的升降装置2内部设置有水平的横梁8，横梁8固定住升降油缸3的壳体，防止升降油缸3歪斜。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。