[实用新型]一种冲压模具的冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具的冲孔装置。

背景技术

现有的冲压模具，在产品冲孔的过程中，由于冲压模具因长时间的工作，导致冲头磨损后其直径变小，而冲孔磨损后其直径变大，并导致冲头与冲孔之间的间隙变大，直径变大的冲孔容易使废料跳出，从而导致产品被跳出的废料压伤。并且冲孔产生的废料，容易堵塞落料孔，这样长时间下去，造成整个装置无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压模具冲孔装置废料易跳出，且废料容易堵塞冲孔的缺点，而提出的一种冲压模具的冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冲压模具的冲孔装置，包括底板，所述底板上两端设有支撑杆，每个所述支撑杆的顶部连接有与底板平行的顶板，所述底板上设有支撑台，所述支撑台上设有下模具，所述下模具上设有上模具，所述顶板的下表面设有驱动装置，所述驱动装置向下连接有与底板平行的第一推板，所述第一推板的下表面两侧垂直设有限位杆，所述第一推板的下表面中部垂直设有顶杆，所述顶杆的末端设有冲头，所述上模具上设有与限位杆对应的限位销孔，所述上模具上设有与顶杆对应的通孔。

所述下模具上开有与通孔同轴设置的落料孔，所述下模具上开有两个空腔，所述空腔位于落料孔的两侧对称位置，所述空腔侧壁滑动连接有滑座，所述滑座上连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有金属球体，所述金属球体穿过空腔与落料孔之间的壳体，并且两个金属球体一部分位于落料孔内部，每个所述滑座的下表面连接有推拉杆，两个所述推拉杆的另一端连接于第二推板，所述第二推板与底板平行，所述底板上设有与第二推板连接的气缸。

优选的，所述限位销孔内设有弹性装置。

优选的，所述弹性装置包括压板和第二弹簧，所述压板与限位销孔内壁滑动连接，所述压板能够与限位杆底部接触，所述第二弹簧一端与压板连接，另一端与限位销孔的底面连接。

优选的，所述驱动装置可以采用油缸、气缸或液压机构。

优选的，所述落料孔的孔径从上到下逐渐增大。

本实用新型提出的一种冲压模具的冲孔装置，有益效果在于：本实用新型设置了可以防止废料从落料孔跳出的金属球体，这样可以避免废料损坏加工产品，同时金属球体可以在气缸的推动下上下运动，从而带出落料孔内的废料，有效防止落料孔堵塞，增强整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具的冲孔装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具的冲孔装置图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种冲压模具的冲孔装置图1的B处放大图。

图中：底板1、支撑杆2、上模具3、顶板4、驱动装置5、第一推板6、限位杆7、下模具8、冲头9、第二推板10、支撑台11、落料孔12、气缸13、顶杆14、限位销孔15、通孔16、金属球体17、推拉杆18、滑座19、第一弹簧20、压板21、第二弹簧22、弹性装置23、空腔24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压模具的冲孔装置，包括底板1，底板1上两端设有支撑杆2，每个支撑杆2的顶部连接有与底板1平行的顶板4，底板1上设有支撑台11，支撑台11上设有下模具8，下模具8上设有上模具3，顶板4的下表面设有驱动装置5，驱动装置5向下连接有与底板1平行的第一推板6，第一推板6的下表面两侧垂直设有限位杆7，第一推板6的下表面中部垂直设有顶杆14，顶杆14的末端设有冲头9，上模具3上设有与限位杆7对应的限位销孔15，上模具3上设有与顶杆14对应的通孔16。

下模具8上开有与通孔16同轴设置的落料孔12，下模具8上开有两个空腔24，空腔24位于落料孔12的两侧对称位置，空腔24侧壁滑动连接有滑座19，滑座19上连接有第一弹簧20，第一弹簧20的另一端连接有金属球体17，金属球体17穿过空腔24与落料孔12之间的壳体，并且两个金属球体17一部分位于落料孔12内部，每个滑座19的下表面连接有推拉杆18，两个推拉杆18的另一端连接于第二推板10，第二推板10与底板1平行，底板1上设有与第二推板10连接的气缸13。