[实用新型]闪蒸回收酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及闪蒸回收酸的装置。

背景技术

液体的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低，让高压高温液体迅速减压，使其沸点降低大量蒸发而带走大量的热量，这就是闪蒸冷却。烷基化冷剂的冷却大量应用闪蒸冷却的冷却方式，冷剂在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，使冷剂达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀，闪蒸罐的作用是提供冷剂迅速汽化和汽液分离的空间。闪蒸罐分为产物侧与冷剂侧，两侧中间有一挡板。产物侧底部有一脱酸包，用于脱除反应产物中残余的酸。目前设计中采用脱酸包底部加设管线直接送至废酸罐的办法，因闪蒸罐与废酸收集罐两者压差较小，使得脱酸包中硫酸难以送至废酸罐。若硫酸在脱酸包中长期积聚，会导致脱酸包脱酸效果逐步减弱甚至失去脱酸效果，另外还会导致后续设备带酸腐蚀设备。因此，如何研发一种新型闪蒸回收酸的装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的酸在脱酸包中长期积聚，会导致脱酸包脱酸效果逐步减弱的技术问题，本实用新型的目的在于提供闪蒸回收酸的装置。

本实用新型采取的技术方案为：

闪蒸回收酸的装置，包括闪蒸罐，酸包、氮气储罐、酸暂存罐、废酸收集罐，所述闪蒸罐的侧底部设置有脱酸包，位于脱酸包下方设置有酸暂存罐，酸暂存罐中部设置有扩压腔，扩压腔的内壁设置有导流板，扩压腔的下端设置为缓流腔，酸暂存罐的顶部进口通过阀门a与脱酸包底部连接，酸暂存罐底部通过管路与废酸收集罐的顶部进口连接，废酸收集罐底部通过管路连接废酸裂解装置；所述酸暂存罐顶部安装氮气管路，所述氮气管路上安装阀门b，并与增压泵及氮源连接。

进一步的，所述脱酸包的中部设置有可拆卸式格栅，格栅设置为呈水平排布的“井”字形架，沿着格栅的中心向上呈分散状设置有“米”字形支架。

进一步的，所述酸暂存罐整体设置为上部窄、中部宽、下部窄的中空撵辊结构。

进一步的，所述扩压腔设置为中空圆柱体结构，扩压腔的内径大于酸暂存罐上、下两端部的内径。

进一步的，所述导流板沿着扩压腔的内壁向外鼓起设置为瓢状结构，导流板的外侧壁上沿纵向设有若干平行排列的弓形条。增大了过流面积,不易堵塞,清理方便,回收效果好。

进一步的，所述缓流腔设置为倒置的中空圆台体结构，缓流腔的底部内径大于酸暂存罐的上端部内径。

进一步的，所述酸暂存罐内设置有液位计。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的装置解决了酸在闪蒸罐脱酸包内积聚无法排出的问题，利用在闪蒸罐脱酸包下部增设酸暂存罐，依靠重力作用脱酸包内酸自流至酸暂存罐中，脱酸包内的格栅收集了杂絮，再利用氮气给酸暂存罐增压.将酸送至废酸收集罐，酸暂存罐的特殊结构，使闪蒸罐产物侧酸与反应产物快速高效完全分离，提高脱酸包脱酸效果，降低腐蚀率，既实现了酸与反应产物的有效分离，又提高了可操作性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中酸暂存罐的结构示意图。

图3为本实用新型中格栅的结构示意图。

其中，1、闪蒸罐；2、酸包；3、阀门a；4、酸暂存罐；5、扩压腔；6、缓流腔；7、阀门b；8、氮源；9、废酸收集罐；10、导流板；11、格栅；12、“米”字形支架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，闪蒸回收酸的装置，包括闪蒸罐，酸包、氮气储罐、酸暂存罐、废酸收集罐，所述闪蒸罐的侧底部设置有脱酸包，位于脱酸包下方设置有酸暂存罐，所述酸暂存罐内设置有液位计，酸暂存罐中部设置有扩压腔，扩压腔的内壁设置有导流板，扩压腔的下端设置为缓流腔，酸暂存罐的顶部进口通过阀门a与脱酸包底部连接，酸暂存罐底部通过管路与废酸收集罐的顶部进口连接，废酸收集罐底部通过管路连接废酸裂解装置；所述酸暂存罐顶部安装氮气管路，所述氮气管路上安装阀门b，并与增压泵及氮源连接。

酸暂存罐整体设置为上部窄、中部宽、下部窄的中空撵辊结构。在氮气加压时，提高了加压的速度。

具体运行过程为：