[实用新型]一种感应式自动化多穴接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及接料装置领域，具体地说，特别涉及到一种感应式自动化多穴接料装置。

背景技术

注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制，使其按照额定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备，其具有能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于各个领域内。

然而与之配套使用的接料装置的技术还处于相当落后的水平，无法跟上注塑机出产品的步伐，导致整体效率很低，如图1所示。现有的接料装置的架体组件与接料盘之间用螺栓固定，塑料袋用橡皮筋系紧于接料盘的圆管上。注塑机在出料时，出料头对准接料盘进行出料，进而落入塑料袋中，待塑料袋装满后，解开橡皮筋，将物料输送到下一工序。这种结构的接料装置的缺陷在于：

1.前期准备时间长，每个塑料袋都要人工进行系紧固定。

2.不具备计数功能。与之配套的后一道工序因要重新计数而变得相当繁琐。

3.更换不便捷。当塑料袋被装满时，更换需要的时间长且与之配套的注塑机需要停机。

4.冷却效果差。注塑机出料时，物料都有一定的温度，需要冷却后才能进行下一道工序的包装。塑料袋的冷却性能差且内部易形成水珠，物料比较潮湿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种感应式自动化多穴接料装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种感应式自动化多穴接料装置，包括机架；

所述机架包括架体、以及设置在所述架体底部的可调式支脚，在所述架体上安装有料斗组件，在所述料斗组件的上方设有接料盘头，接料盘头用于将物料输送至料斗组件；

所述料斗组件包括若干料斗，所述料斗的进料口与接料盘头的出料口通过管路连通，在所述料斗的出料口的下方依次设有二级料斗和三级料斗，二级料斗和三级料斗用于将物料输送至运输料斗内；

在所述机架上还设有自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器、以及安装在接料盘头上的光电感应装置；光电感应装置的检测端正对接料盘头的进料口，其用于检测接料盘头的进料口投入的物料次数，光电感应装置的信号输出端与控制器连接，控制器用于控制料斗的出料口。

进一步的，所述光电感应装置通过螺钉固定在接料盘头上，接料盘头通过螺栓固定在料斗组件上，料斗组件通过用螺栓固定在架体上。

进一步的，所述光电感应装置为光电计数传感器，控制器为可编辑逻辑控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.采用自动化控制设计，配备了光电感应及PLC控制程序，可任意设定单次包装的数量，计数非常精确。

2.接料装置中所用材料全部采用不锈钢设计，增加了接料装的导热性，使得物料在进行单组包装前得到充分的冷却。

3.使用寿命高，不易生锈，维护成本低。

4.操作方便，效率高。预先设定数值，全程自动化控制，可不间断工作。

附图说明

图1为本现有的接料装置的结构示意图。

图2为本现有的接料装置的俯视图。

图3为本实用新型所述的感应式自动化多穴接料装置的主视图。

图4为本实用新型所述的感应式自动化多穴接料装置的侧视图。

图5为本实用新型所述的感应式自动化多穴接料装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图3、图4和图5，本实用新型所述的一种感应式自动化多穴接料装置，包括机架1；

所述机架1包括架体11、以及设置在所述架体11底部的可调式支脚12，在所述架体11上安装有料斗组件3，在所述料斗组件3的上方设有接料盘头2，接料盘头2用于将物料输送至料斗组件3；

所述料斗组件3包括若干料斗31，所述料斗31的进料口与接料盘头2的出料口通过管路连通，在所述料斗31的出料口的下方依次设有二级料斗4和三级料斗5，二级料斗4和三级料斗5用于将物料输送至运输料斗内；

在所述机架上还设有自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器、以及安装在接料盘头2上的光电感应装置6；光电感应装置6的检测端正对接料盘头2的进料口21，其用于检测接料盘头2的进料口21投入的物料次数，光电感应装置6的信号输出端与控制器连接，控制器用于控制料斗31的出料口。