[实用新型]一种OLED基板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED基板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称为OLED)因具有高亮度、全视角、响应速度快以及可柔性显示等优点，而被广泛应用于显示领域。

目前，在OLED基板中常用的OLED，主要有顶发光OLED、底发光OLED以及两面发光OLED三种。其中，采用顶发光OLED的OLED基板的结构如图1所示，该OLED基板包括具有显示区域A和外围布线区域B的阵列基板，OLED阵列设置在阵列基板位于显示区域A的表面。OLED的阳极31采用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，简称ITO)材料形成在薄膜晶体管2背离衬底基板1的一侧，且与薄膜晶体管2的漏极连接；OLED的OLED发光层32形成在其阳极31背离薄膜晶体管2的表面；OLED的阴极33采用金属材料形成在OLED发光层32背离阳极31的表面，且OLED的阴极33利用穿过过孔4的电极引线91，与外围布线区域B的信号线5连接。

然而，由于外围布线区域B的信号线5，一般由与显示区域A薄膜晶体管2的源漏极同层制作的金属层形成，当在薄膜晶体管2的源漏极表面层叠形成各膜层，比如钝化层6、平坦层7以及像素界定层8时，这些膜层也将依次层叠形成在信号线5的表面。因此，利用穿过过孔4的电极引线91来实现OLED的阴极33与信号线5的连接时，由于过孔4需要穿透多层膜层，使得过孔4的深度较深，当在过孔4中沉积制作电极引线91时，容易使得电极引线91出现断线的情形，导致信号线5无法与OLED的阴极33实现连接，进而导致OLED基板所在的OLED显示装置无法正常显示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OLED基板及显示装置，用于解决电极引线容易断线的问题，以确保OLED显示装置正常显示。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供了一种OLED基板，包括依次层叠设置的阵列基板、平坦化层和像素界定层；阵列基板的外围布线区域设有信号线，像素界定层的开口区域设有OLED；平坦化层与外围布线区域对应的表面设有第一导电引线，第一导电引线通过设于平坦化层的第一过孔与信号线连接；像素界定层与外围布线区域对应的表面设有电极引线，电极引线与OLED的上电极连接，且电极引线通过设于像素界定层的第二过孔与第一导电引线连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的OLED基板具有如下有益效果：

本实用新型提供的OLED基板，在与OLED的上电极连接的电极引线和信号线之间设置第一导电引线，且将第一导电引线设在平坦化层与外围布线区域对应的表面，使得第一导电引线通过设于平坦化层的第一过孔与信号线连接，而电极引线通过设于像素界定层的第二过孔与第一导电引线连接。这样在OLED上电极和信号线之间具有相同膜层的情况下，与OLED上电极和信号线之间只利用穿过过孔的电极引线连接相比，将电极引线和第一导电引线分区域设置在OLED上电极和信号线之间，可以相对减少电极引线所需穿透膜层的层数，也就是相对减小电极引线通过的第二过孔的深度，当在第二过孔中沉积制作电极引线时，能够避免出现电极引线因穿透膜层层数较多而断线的情形；而且，第一导电引线所需穿透膜层的层数，为OLED上电极和信号线之间除去电极引线穿透膜层后剩余膜层的层数，使得第一导电引线所需穿透膜层的层数也较少，能够减小第一导电引线通过的第一过孔的深度，当在第一过孔中沉积制作第一导电引线时，能够避免出现第一导电引线因穿透膜层层数较多而断线的情形。

因此，与现有技术相比，本实用新型提供的OLED基板，在OLED上电极和信号线之间分区域设置电极引线和第一导电引线，易于使得电极引线和第一导电引线可靠成型，而避免其断线，确保OLED的上电极通过电极引线和第一导电引线能够与信号线可靠连接，从而确保OLED基板所在的OLED显示装置能够正常显示。

基于上述OLED基板的技术方案，本实用新型的第二方面提供一种显示装置，所述显示装置包括上述技术方案所提供的OLED基板。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示装置所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的OLED基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：