[实用新型]废碱液脱气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废碱液脱气系统，主要应用于采用烷烃脱氢制烯烃的废碱液回收领域。

背景技术

在丙烷脱氢制丙烯的过程中，反应后的产物经压缩后进入产品干燥器进行干燥。当干燥器中水分饱和后，将对干燥器进行再生。再生后的气体含有H₂S和HCl等酸性有毒气体，需要用碱液进行中和。碱液进行定期更新替换，中和后的废碱液输送到下游废碱液处理系统或运输到废水处理厂进行处理。实际生产过程中，下游废碱液处理系统处理采用生物处理方法，处理量较小，需要对从碱液洗涤塔定期替换下来的碱液进行临时存储，用泵定量输送到废碱液处理设施进行处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既可以脱除废碱液夹带的气体，又可以短期储存废碱液的系统。

本实用新型所述的废碱液脱气系统，包括废碱储液罐和位于废碱储液罐顶部的废碱液脱气罐，废碱液脱气罐与废碱储液罐相互连通，废碱液脱气罐上部通过管道连接废碱液洗涤塔，管道上设置液位控制阀，废碱液脱气罐顶部出气口连通火炬，废碱储液罐上分别设置高位液位计和低位液位计，废碱储液罐底部连通废碱液输送泵输入端，废碱液输送泵输出端连接废碱液处理系统。

所述的废碱液输送泵并列设置为两台，两废碱液输送泵的输入端、输出端分别设置支管，支管均连入总管，总管分别与废碱储液罐和废碱液处理系统连通。

所述的废碱液输送泵的出口处分别设置压力计和流量计。

本实用新型设置了一个储存废碱液的储罐，在储罐顶部开口添加一台带塔板的脱气设施。从碱洗塔来的废碱液经过调节阀后从脱气设施的顶部进入废碱液脱气罐。废碱液中夹带的气体通过脱气设施排到火炬，碱液液体进入到下面的储罐中进行储存，然后用泵输送到废碱液处理设施。

本实用新型的有益效果是：

1、废碱液中夹带废气的脱除效果更为显著。

2、利用一个罐同时实现废碱液的脱气和存储，节省了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、废碱液输送泵；2、高位液位计；3、废碱液脱气罐；4、管道；5、液位控制阀；6、碱液洗涤塔来的废碱液；7、废碱液处理系统；8、低位液位计；9、废碱储液罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的废碱液脱气系统，包括废碱储液罐9和位于废碱储液罐9顶部的废碱液脱气罐3，废碱液脱气罐3与废碱储液罐9相互连通，废碱液脱气罐3上部通过管道4连接废碱液洗涤塔，管道4上设置液位控制阀5，废碱液脱气罐3顶部出气口连通火炬，废碱储液罐9上分别设置高位液位计2和低位液位计8，废碱储液罐9底部连通废碱液输送泵1输入端，废碱液输送泵1输出端连接废碱液处理系统7。废碱液输送泵1并列设置为两台，两废碱液输送泵1的输入端、输出端分别设置支管，支管均连入总管，总管分别与废碱储液罐9和废碱液处理系统7连通。废碱液输送泵1的出口处分别设置压力计和流量计。

从碱液洗涤塔来的废碱液6经过调节阀减压后从废碱液脱气罐3顶部进入，经过废碱液脱气罐3的塔盘后实现碱液和夹带的少量的气体的分离。气体经过氮气吹扫进入火炬。废碱液脱气后进入下方的废碱储液罐9。当废碱液储罐的液位过高时，高位液位计2报警，关闭液位控制阀5，使废碱液的储罐液位处于合理位置。需要处理处理的废碱液经过两碱液输送泵中的其中一个，外送到下游的废碱液处理设施。碱液输送泵出口设置压力计及流量计。流量计用来监测输送到下游的碱液的流量是否能满足要求。当废碱液储罐的液位过低时，低位液位计8报警，此时自动关闭泵碱液输送泵，避免泵进行空转，保护泵。同时在废碱液储罐的顶部设置压力表，可监测废碱液储罐的压力变化情况。