[实用新型]一种便携式钢材强度检测印痕仪

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材强度测试领域，尤其涉及一种便携式钢材强度检测印痕仪。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材强度是钢材的重要特征之一，且对工程结构安全性非常重要。

在实际工程中，常会发生资料缺失的情况，导致无法确定工程中钢材的强度。而且目前钢材强度检测通常为取样后进行破坏性检验，这将对工程结构造成一定的损伤，在既有工程中有一定的困难。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型实施例提供了一种便携式钢材强度检测印痕仪，其结构简单，能够准确测量出钢材强度。

本实用新型实施例提供的一种便携式钢材强度检测印痕仪，包括：

固定连接的上反力架和下反力架，所述上反力架和下反力架的一个相对的侧面上分别设置有承压板和千斤顶，所述千斤顶上安装有一球形压头，所述千斤顶与驱动机构相连，所述驱动机构与控制器相连；所述承压板与球形压头之间间距可调；

所述承压板与球形压头之间设置有待测钢板，所述球形压头用于当检测待测钢板的强度时，由千斤顶驱动球形压头在待测钢板上压出一个球冠形凹陷。

结合本实用新型实施例的第一种实施方式中，所述上反力架和下反力架通过销栓方式固定连接，进而可调节承压板与球形压头之间的间距。

需要说明的是，上反力架和下反力架之间除了销栓方式固定连接之外，还可以采用其他固定连接方式来调节承压板与球形压头之间的间距。

结合本实用新型实施例的第一种实施方式中，所述上反力架和下反力架两者卡设在一起，且上反力架和下反力架上均设置有若干个调节用栓孔，通过调节销栓在调节用栓孔内的位置，进而可调节承压板与球形压头之间的间距。

结合本实用新型实施例的第二种实施方式中，所述驱动机构为液压机构，所述液压机构包括油缸，所述油缸内设置有活塞，所述活塞与千斤顶相连，所述油缸与油泵相连。

在该实施方式中，利用油缸内的活塞来驱动千斤顶工作，进而带动球形压头在待测钢板上压出一个球冠形凹陷。

结合本实用新型实施例的第二种实施方式中，所述油缸还与油压检测传感器相连，所述油压检测传感器与控制器相连。

在该实施方式中，油压检测传感器用来实时检测油缸内的油压，避免液压机构由于油压过大而出现故障，影响整个印痕仪的工作效率。

结合本实用新型实施例的第三种实施方式中，所述驱动机构为电机机构。

结合本实用新型实施例的第四种实施方式中，所述控制器还与图像采集装置相连，所述图像采集装置用于采集球冠形凹陷图像并传送至控制器，进而得到球冠形凹陷直径。

在该实施例中，图像采集装置采集球冠形凹陷图像并传送至控制器，在控制器内即可得到球冠形凹陷直径，实现了球冠形凹陷直径测量的自动化并且保证了球冠形凹陷直径的准确性。

其中，图像采集装置可以为摄像头或图像扫描仪器。

结合本实用新型实施例的第五种实施方式中，所述控制器还与显示器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用承压板与球形压头之间间距可调来测试不同厚度的钢板，而且在检测的过程中，启动千斤顶，利用球形压头在待测钢板上压出一个球冠形凹陷，进而根据测量的球冠形凹陷直径以及预设的钢材强度-球冠形凹陷直径关系曲线，准确得到待测钢板的强度。

(2)本实用新型还可采用图像采集装置采集球冠形凹陷图像并传送至控制器，在控制器内即可得到球冠形凹陷直径，实现了球冠形凹陷直径测量的自动化并且保证了球冠形凹陷直径的准确性。

(3)本实用新型的便携式钢材强度检测印痕仪在钢板上得到的球冠形凹陷，若不在球冠形凹陷破坏，那么球冠形凹陷均对钢材强度无影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的一种便携式钢材强度检测印痕仪结构示意图；

图2(a)是承压板与球形压头之间间距调节实施例一；

图2(b)是承压板与球形压头之间间距调节实施例二；

图3是钢材强度-球冠形凹陷直径关系曲线图；

图4是本实用新型的便携式钢材强度检测印痕仪的测试方法流程图。

其中，1、上反力架；2、下反力架；3、千斤顶；4、承压板；5、球形压头；6、驱动机构；7、待测钢板；8、调节用栓孔；9、销栓。