[实用新型]一种铜铝拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种铜铝拉丝机。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

原有的拉丝机在对材料进行退火处理后，由于材料温度过高，密封室对材料进行冷却的能力会逐渐下降，在后续的拉丝过程中可能会导致材料断开和表面氧化，使材料的性能不能达到最优，也造成了对材料的浪费，出现温度过高需要对机器进行停机冷却，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的原有的拉丝机在对材料进行退火处理后，由于材料温度过高，密封室对材料进行冷却的能力会逐渐下降，在后续的拉丝过程中可能会导致材料断开和表面氧化，使材料的性能不能达到最优，也造成了对材料的浪费，出现温度过高需要对机器进行停机冷却，降低生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝拉丝机，包括拉丝机外壳、悬挂轮和U型冷却管，所述拉丝机外壳的右端下方设置有拉丝室，所述拉丝室的上方设置有操作台，且拉丝室的内部上方设置有拉丝模，所述拉丝模的左侧下方设置有导丝轮，所述导丝轮的右侧下方设置有卷丝架，所述卷丝架的下方设置有卷筒，所述卷筒的下方设置有滑轨，所述滑轨的左侧设置有支撑脚，所述支撑脚的上方设置有电动机，所述电动机的上方设置有密封室，所述密封室的内部上方设置有退火轮，所述退火轮上设置有喷油器，且退火轮的右侧下方设置有出丝管，所述悬挂轮安装在拉丝机外壳的左端，且悬挂轮的下方设置有近丝轮，所述近丝轮的下方设置有密封室，所述密封室的下方设置有进油口，所述U型冷却管安装在出丝管的右端，且U型冷却管上设置有冷却液，所述操作台与电动机与外部电源电性连接。

优选的，所述退火轮共设置有四个，且四个退火轮均安装在密封室的内部。

优选的，所述卷筒与滑轨之间通过滑块滑动连接。

优选的，所述卷筒与电动机之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均安装在拉丝机外壳的左端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的拉丝机的出线管内设置了U型冷却管，当经过退火处理的高温物料通过出线管时可以通过冷却液对物料进行二次降温，让物料能在短时间内冷却至最适宜加工的温度，在下道的拉丝工艺中保持物料的刚性，不会出现断丝的现象，降低了物料出现氧化的可能，使拉丝机可以持续加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的拉丝机结构示意图；

图2为本实用新型的水冷管结构示意图；

图中：1-拉丝机外壳、2-操作台、3-拉丝模、4-导丝轮、5-卷丝架、6-拉丝室、7-卷筒、8-滑轨、9-支撑脚、10-电动机、11-进油口、12-密封室、13-进丝轮、14-悬挂轮、15-喷油器、16-退火轮、17-出丝管、18-冷却液、19-U型冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。