[实用新型]一种用于酯化反应的液相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应设备，更具体地说，涉及一种用于酯化反应的液相分离装置。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，酯化反应为可逆反应，一般情况下酯化反应进行不彻底，依照反应平衡原理，要提高酯的产量，需要用从产物分离出一种成分或使反应物其中一种成分过量的方法使反应正方向进行，工业生产中通常使用分离装置将水分离出来后再将酯化产物回流至反应釜内继续反应，以至于提高酯化反应的效率。

公告号为CN202822875U的中国专利文件公开了一种水分离器，包括有罐体，甲苯水分离罐体内部设有隔板将进料区和出料区隔开，将罐体内部空间分隔成两个区，罐体设有锥形罐底，锥形罐底下部设有聚水管、放水阀。

上述技术方案中，两种密度不同的液体静置后会发生分层现象，甲苯中含有的水分在该装置内沉降、聚集在聚水管内，水通过放水阀放出而达到有效去除水分的目的，但是在酯化反应中，水分离器需要将酯化产物中的水与有机液体分开，并将有机液体再次回流至反应釜内，而仅通过隔板将进料区与出料区分开，在液体进入水分离器时使已分层的液体流动，影响分层效果，使水分再次回流至反应釜内，影响酯化反应的效率，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于酯化反应的液相分离装置，通过在罐本体内设置用于静置分层的分离层，减少进入罐本体内的混合液体对已分层液体的影响，减少水分的回流量，从而提高了酯化反应的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于酯化反应的液相分离装置，包括有罐本体，所述罐本体的上端设置有进液口，所述罐本体的上部设置有用于有机液体回流的回流管，所述罐本体的下端设置有用于排水的出液管，所述罐本体包括有用于静置分层的分离层，所述分离层的上下两端水平设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上均设置有筛孔；所述进液口连接有延伸至分离层内的导流管，所述回流管设置在第一隔板的上方。

通过采用上述技术方案，从反应釜中流出的混合液体通过进液口进入液相分离装置内，液体进入罐本体后通过导流管直接进入分离层内，由于液体由两种密度不同的液体混合而成，混合液体在分离层内会发生分层现象，密度较大的液体在重力的作用下穿过第二隔板至罐本体的下部，密度较小的液体上浮并穿过第一隔板，通过罐本体的上部回流管再次进入反应釜内；通常酯化反应中会产生水和酯化产物，而酯化产物的密度小于水的密度，即位于罐本体上部的液体为生产所需的液体产物；分离层在第一隔板与第二隔板的作用下形成相对独立的空间，避免混合液体进入罐本体时对已分层的液体造成影响，减少水分的回流量，从而提高了酯化反应的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导流管的下端设置有挡流板，所述导流管的侧壁上开设有水平方向的通孔。

通过采用上述技术方案，挡流板使导流管内的混合液体仅能从通孔流出导流管，沿水平方向开设的通孔使从导流管流出的混合液体沿水平方向喷射，使分离层内的混合液体产生水平面内的流动，避免罐本体内的混合液体产生竖直平面内的流动，减少混合液体进入罐本体时对已分层液体的影响。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的直径大于筛孔的直径。

通过采用上述技术方案，从导流管内流出的水流直径大于筛孔的直径，减少从直接穿过第二筛板的液体量，保证第二筛板阻挡液体的能力，减少酯化产物进入下层液体内，使分离层内的混合液体能够保持稳定，保证了液相分离装置的分层效率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔与第二隔板的间距小于所述通孔与第一隔板的间距。

通过采用上述技术方案，通孔与第二隔板的间距小于通孔与第一隔板的间距，减少下层液体与第二隔板之间的距离，使有机液体有充足的上升距离，保证酯化产物有充足的静置分层空间，从而提高了液相分离装置的分层效果。

本实用新型进一步设置为：所述通孔均匀分布在导流管的周向上。

通过采用上述技术方案，均匀分布在导流管周向上的通孔能够使混合液体以导流管为中心向导流管周向均匀喷射混合液体，使混合液体能够均匀分布在分离层内，降低分离层内的对流效果，进一步保障了分离层内的混合液体能够保持稳定，提高两种液体的分层速度。

本实用新型进一步设置为：所述第二隔板的下方连接有漏斗状的集水部，所述集水部的下端与出液管连接。

通过采用上述技术方案，呈漏斗状的集水罐能够提高罐本体的排水效果，使酯化反应生产的水尽可能的排出罐本体内，提高液相分离装置对水排出的效果。