[实用新型]涡流探伤检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于涡电流无损检测技术领域，尤其涉及一种涡流探伤检测设备。

背景技术

螺丝在完成所有加工工艺后，其需要进行是否材质一致、硬度是否达标、内部有无伤痕检测。

常规的检测采用人工抽检方式进行光谱仪及硬度机检测，这种方式检测会损伤工件且效率非常低。有发明人设计了一种螺牙检测机构，申请号手持式低频涡流检测装置，包括探头手柄、探测主体和行走支架；所述的探头手柄通过螺丝固定安装在探测主体上；所述的行走支架固定安装在探测主体前后两个面上。该方案最有益的效果是涡流探头提离间隙高度可调节，检测更精确；涡流探头的平稳度更加可靠，不易因晃动在检测时产生误报引响；操作人员使用操作时滑动更加方便；并且操作滑动方便，检测速度更快，在一些可疑问题点可以来回多检测，数据结果更加可靠。

上述的方案其通过机械化的检测代替人为的检测，其检测效率提高且精确性也同步提高，但是，上述的方案检测效率较低，无法满足批量化的螺丝检测要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高检测效率的涡流探伤检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本涡流探伤检测设备包括底板，在底板上设有至少一根环形输送带且所述的环形输送带上设有V形凹槽，在底板上设有套设在环形输送带上单边外侧的涡流检测探头，在底板上还设有位于涡流检测探头后方且依次设置的合格品出料管和不合格品出料管，在底板上设有当经过涡流检测探头后的螺丝为合格品时能够将该螺丝吹入至合格品出料管内的吹风装置。

设置的环形输送带以及V形凹槽，其可以避免在送料时的卡料，可大幅提高检测效率。

涡流检测探头结合吹风装置，其可以进一步提高检测效率。

V形凹槽设置在环形输送带外表面中间位置，V形凹槽的深度为2mm，宽度为5mm。

环形输送带的厚度为5mm。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的环形输送带有两条且对称设置。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的环形输送带同步转动且与一个输送带驱动机构连接。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的底板上设有两个对称设置的环形输送带固定板，所述的环形输送带一一固定在环形输送带固定板的外表面上，在每块环形输送带固定板的外表面上还设有承托在环形输送带上单边下方的承托结构。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的承托结构包括承托槽，环形输送带的上单边位于承托槽内。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的底板上设有位于涡流检测探头前方的悬臂架和固定在悬臂架悬空端的光电传感器。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的吹风装置包括固定在底板上的固定架，在固定架的上端设有喷嘴。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的固定架上端两侧设有条形孔，所述的喷嘴连接在调节块上，在调节块的两端分别设有一一插于所述的条形孔中的紧固件。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的不合格品出料管位于环形输送带的出料端。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的输送带驱动机构包括设置在底板上的两根间隔设置的转轴，在两根转轴相对应的一端之间设有一根环形输送带，在两根转轴相对应的另一端之间设有另外一根环形输送带，任意一根转轴通过带传动结构与驱动电机连接。

在上述的涡流探伤检测设备中，所述的底板设置在机柜内。

与现有的技术相比，本涡流探伤检测设备的优点在于：

1、设置的环形输送带以及V形凹槽，其可以避免在送料时的卡料，可大幅提高检测效率。

2、涡流检测探头结合吹风装置，其可以进一步提高检测效率。

3、结构简单且易于使用。

4、易于推广应用且符合当前社会技术的发展趋势。

5、涡流检测材质混料、内部伤痕和有无热处理，检测效率是传统的至少1倍且检测更精确；涡流探头的平稳度更加可靠，不易因晃动在检测时产生误判；操作人员使用操作时滑动更加方便；检测速度更快，在一些可疑问题点可以来回多检测，数据结果更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是本实用新型提供的去除机柜后的结构示意图。

图4是本实用新型提供的吹风装置结构示意图。

图5是本实用新型提供的检测状态示意图。

图6是本实用新型提供的另一视角检测状态示意图。