[实用新型]一种使无机非金属材料成型的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料领域，特别涉及一种使无机非金属材料成型的设备。

背景技术

无机非金属材料的成型工艺可包括诸如浇注成型、塑性成型、喷涂法成型、缠绕法成型、抄取法成型、层压法成型、薄片挤压成型、纺织工艺法成型、造粒成型、吹制成型、拉制成型、浮法成型的各种成型工艺。板材可采用挤压辊挤压成型，但现有挤压成型设备存在机械化程度不高，挤压成型装置中没有显示上、下挤压辊之间距离的显示装置，调节规定的板材厚度时比较困难，不能够保证产品质量等问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题，提供一种使无机非金属材料成型的设备。

本实用新型采用以下技术方案：一种使无机非金属材料成型的设备，包括机架、输送带、设置在机架上的物料仓，物料仓出口处设置成对的下预压辊和上预压辊，输送带上方设置有安装在压辊支架上的压辊装置，输送带底部与压辊对应部位设置有支撑板，压辊与输送带之间的距离小于上下预压辊之间的距离，输送带、预压辊、压辊分别与动力系统联结。

在所述压辊两端安装有左右压辊轴，调整变频电机的一端通过联轴器与右蜗杆联结，右蜗杆与右涡轮配合，右涡轮与右丝杆联结，右丝杆的另一端与右辊轴联结；左蜗杆与左涡轮配合，左涡轮与左丝杆联结，左丝杆的另一端与左辊轴联结，左右蜗杆通过连接杆联结，压辊支架上安装有距离传感器，距离传感器与控制系统连接。

优选的，所述压辊装置包括至少两个压辊，后一压辊与传送带之间的间距小于前一压辊与传送带之间的间距。

优选的，所述预压辊包括两对，后一对预压辊之间的间距小于前一对预压辊之间的间距。

优选的，物料仓出口处设置有导料板。

本实用新型的有益效果为：由于采用先预压再辊压的分级辊压方式，便于机械化连续生产；又由于压辊支架上安装有距离传感器，根据传感器数据由控制系统控制调整变频电机和蜗轮蜗杆、丝杆机构，可动态调节压辊与输送带的距离，保证辊压后产品厚薄密度均匀，产品尺寸达到要求，自动化程度高，调节精度高，可操作性强；又由于辊压装置包括至少两个压辊，使压制成的板材密度更均匀；预压辊包括两对，物料逐步压薄，板材内部密度更均匀。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A视图

其中图1兼做摘要附图。

图中：1、机架，2、物料仓，3、导料板，4、下预压辊，5、上预压辊，6、物料，7、输送带，8、支撑板，9、压辊，9’、压辊，10、距离传感器，11、压辊支架，12、调整变频电机，13、右蜗杆，14、右涡轮，15、连接杆，16、左涡轮，17、左蜗杆，18、左丝杆，19、右丝杆，20、右压辊轴，21、左压滚轴，22、传动机构，23、动力变频电机。

具体实施方式：

如图所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种使无机非金属材料成型的设备，包括机架1、输送带7、设置在机架上的物料仓2，物料仓出口处设置成对的下预压辊4和上预压辊5，输送带上方设置有安装在压辊支架11上的压辊装置，输送带底部与压辊对应部位设置有支撑板8，压辊与输送带之间的距离小于上下预压辊之间的距离，输送带、预压辊、压辊分别与动力系统联结。在所述压辊两端安装有左右压辊轴20、21，调整变频电机12的一端通过联轴器与右蜗杆13联结，右蜗杆与右涡轮14配合，右涡轮14与右丝杆19联结，右丝杆19的另一端与右辊轴20联结；左蜗杆17与左涡轮16配合，左涡轮16与左丝杆18联结，左丝杆18的另一端与左辊轴21联结，左右蜗杆通过连接杆15联结，动力变频电机23通过传动机构22与左辊轴21联结，压辊支架11上安装有距离传感器10，距离传感器与控制系统连接。所述压辊装置包括两个压辊9、9’，后一压辊9’与传送带之间的间距小于前一压辊9与传送带之间的间距。所述预压辊包括两对，后一对预压辊之间的间距小于前一对预压辊之间的间距。物料仓2出口处设置有导料板3。