[实用新型]一种具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆，特别是一种具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。螺杆式注塑机是常见的一种的注塑机，它主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成；借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。机筒、螺杆是螺杆式注塑机的关键零件，在塑料制品生产时，塑料颗粒及填料由尾部进入注塑机的机筒，螺杆在机筒中高速旋转运动，将塑料颗粒及填料挤压推进，在前进中混合塑化，由螺杆头部注入模腔。此时，机筒及螺杆承受一定的高温高压，不同的塑料，螺杆的工作温度也不同。螺杆和料筒是容易磨损的部件，两者间隙过大后会导致降低熔融速率及泵出能力，造成物料温度不均匀及压力波动，使产品质量下降，同时生产率降低、能耗增加；进而不能正常挤注而报废。

中国专利(公告号：CN201619231U，公开日：2010-11-03)公开了一种注塑机注塑螺杆结构，该螺杆包括入料段、压缩段及计量段三个功能段；其中，在螺杆入料段的杆身上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，以加速入料和提高下料能力；另可在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，藉此提高混炼均匀，同时避免气泡和流纹的产生。

上述专利文献中螺杆结构比较简单，只有简单的基本功能，生产效率低；熔料效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高熔料效果以及螺杆结构的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆，包括杆体，所述杆体的一端为进口端，另一端为出口端，所述杆体由进口端至出口端依次分为进料段、压缩段和计量段，其特征在于，所述进料段靠近进口端的直径小于靠近出口端的直径；所述进料段和计量段上均具有等径螺纹；所述压缩段具有底径不变的等径螺纹；所述压缩段上的螺纹螺距小于所述进料段和计量段上的螺纹螺距；所述进料段与压缩段之间具有条形块混炼元件；所述计量段靠近杆体的出口端具有菱形块混炼元件。

其原理如下：普通的螺杆结构由于螺杆螺槽较深，对物料的剪切作用弱，混炼性能一般，尤其是分散混合性能较弱，限制了其发展和应用。本技术方案中的条形块混炼元件和菱形块混炼元件主要起混合、均化作用，在塑化的过程中，充分利用了其分流作用，在分流过程中，未塑化好的微小碎块会不断从已熔融的物料中吸收热量，从而使整个熔融物料的温度降低，当塑料通过条形块混炼元件或菱形块混炼元件时物料中的固相被粉碎细化，熔融时间缩短，而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料；采用这种结构，提高了塑料挤出机的塑化效果，有效减少了塑料薄膜晶点的形成；比较适合对温度控制要求较高，加工中要求温升小的原料。如HPVC、PET透明胶等。

在上述的具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆中，所述条形块混炼元件以及菱形块混炼元件均匀间隔分布，所述菱形块混炼元件的剪切棱宽度为5mm、剪切棱径向间隙为2mm。剪切棱宽度和剪切棱径向间隙也对混炼元件流场的混炼效果有重要影响。经过测试，上述数据的形块混炼元件对物料的剪切作用最强，分散混合作用最好，共混物中颗粒的平均粒径最小，拉伸强度最高。

在上述的具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆中，所述进料段、压缩段和计量段上螺纹公称直径均相等，所述压缩段上的螺纹高度大于所述进料段以及计量段上的螺纹高度；所述压缩段具有使进料段至压缩段平滑过渡的导向锥面一；所述计量段具有使压缩段至计量段平滑过渡的导向锥面二。这样能够保证物流流动的顺畅性。

在上述的具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆中，所述杆体的进口端还具有连接部，所述连接部上开设有键槽。这样便于安装连接。