[实用新型]一种采用高温负压机制木炭的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木炭制作设备，具体地说是一种采用高温负压机制木炭的设备。

背景技术

机制炭棒是利用木宵木粉在高温高压条件下型成的炭棒，其结构是粉末制作型成的。在炭化窑高温条件下，木材经高温列解后会产生大量木煤气，若不把气体处理好，又会使原来在高温高压下挤压好的炭棒还原到粉末状态，致使产品报废。

且每立方米木材会产生300立方的木煤气以及其他烷、烃类化合物，还有木醋液、木焦油等产物。目前机制木炭在烧制过程中大多采用开放式烧纸，导致木煤气大量外溢，污染空气又浪费能源。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用高温负压机制木炭的设备，其主要目的在于提供一种在密闭条件下利用高温负压炭化木炭的设备，提高成炭率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采用高温负压机制木炭的设备，包括进料口、主加热炉、出料口、冷却塔和气液分离室，所述主加热炉中设有真空负压釜，所述真空负压釜通过负压管连接设于主加热炉外的真空泵，所述冷却塔内设有冷却管，该冷却管的一端连接真空泵、另一端连接气液分离室，所述气液分离室的下部侧壁上连接有排油管和排液管，所述排油管连接油罐，所述排液管连接污水处理器，所述污水处理器设于副加热炉中。

所述气液分离室的上部侧壁上连接有第一气管和第二气管，该第一气管的另一端连接主加热炉，所述第一气管的两端部各设有一气阀门，所述第二气管的另一端连接副加热炉，所述第二气管靠近气液分离室的端部上设有一气阀门。

所述污水处理器上连接有一根进气管和一根排气管，所述进气管和排气管的另一端均延伸至副加热炉外部且所述进气管的另一端连接一空压泵。

所述真空负压釜还分别与设置在主加热炉外的真空负压表和温度表相连接。

所述排油管的水平位置高于所述排液管。

上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本设备在高温负压条件下采用全封闭的方式对木炭进行炭化，使炭棒急速成型、快速成炭，仅需12个小时即可出窑，效率是传统烧炭的24-30倍，且出炭率可达100%。

2、采用全封闭的方式，可对产生的尾气进行100%回收，尾气回收后可得到木煤气排放至加热炉做热能使用，达到能源的循环利用，节能又环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式

参照附图1。一种采用高温负压机制木炭的设备，包括进料口1、主加热炉2、出料口3、冷却塔4和气液分离室5，所述主加热炉2中设有真空负压釜6，所述真空负压釜6通过负压管7连接设于主加热炉2外的真空泵8，所述冷却塔4内设有冷却管41，该冷却管41的一端连接真空泵8、另一端连接气液分离室5，所述气液分离室5的下部侧壁上连接有排油管51和排液管52，所述排油管51连接油罐9，所述排液管52连接污水处理器10，所述污水处理器10设于副加热炉17中。所述污水处理器10上连接有一根进气管11和一根排气管12，所述进气管11和排气管12的另一端均延伸至副加热炉17外部且所述进气管11的另一端连接一空压泵13。所述真空负压釜6还分别与设置在主加热炉2外的真空负压表14和温度表15相连接，便于控制炉内的负压和温度。

参照附图1。所述气液分离室5的上部侧壁上连接有第一气管53和第二气管54，该第一气管53的另一端连接主加热炉2，所述第一气管53的两端部各设有一气阀门16，所述第二气管54的另一端连接副加热炉17，所述第二气管54靠近气液分离室5的端部上设有一气阀门16。

参照附图1。炭棒经由进料口1进入主加热炉2内进行炭化、快速成炭后，从出料口3出料。其间产生的废气由负压管7进入真空泵8再进入冷却管41，在冷却塔4内冷却后进入气液分离室5，木醋液和木焦油下沉到底部且由于油水质量不同木焦油浮于木醋液上方，木焦油通过排油管51流入油罐9中，木醋液通过排液管52流入污水处理器10中。气液分离室5中的木煤气则上浮，一部分经由第一气管53进入主加热炉2中作为热能循环使用，另一部分经由第二气管54进入副加热炉17中作为热能使用，空气由空压泵13打入污水处理器10中，对其内的污水做氧化挥发处理，气体通过排气管12排出。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。