[实用新型]凸轮轴立式加工工装的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴的加工技术领域，具体讲是一种凸轮轴立式加工工装的夹紧装置。

背景技术

传统的凸轮轴的制造方法有多种多样，有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法、滚花连接法和压装法等。无论哪种方法制造出来的凸轮轴，都需要经过精加工来实现每个凸轮轴的加工要求，比如在凸轮轴的端面加工中心孔。因此，在加工这些中心孔时，通常是将凸轮轴通过工装安装在机床上进行加工。现有技术中，多数企业采用卧式加工中心对凸轮轴的中心孔进行加工。如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN103769887A的“凸轮轴铣端面打中心孔工装”专利，它包括底板，两侧设置V形座，中部后侧设置横向基座，横向基座的内腔中设置有调整轴，从两端伸出，内腔设置有弹簧，装卡在调整轴上，一端与内端面相抵，一端与轴肩相抵，调整轴的右端设置右侧拨块，右侧的调整轴上设置上去销，左端设置有左侧拨块，螺母固定锁紧；底板的右侧有定位块，定位块后侧设置支撑定位板，支撑定位板上设置支撑钉，底板的左侧设置销。但是，这种凸轮轴中心孔的加工，采用的是卧式加工的结构，它配备的机床也是卧式机床，因此，它存在的问题是：由于卧式机床占地面积大，需要配置较大厂房空间，因此，空间利用率不高，同时生产成本高；另外，现有的卧式加工通常也是单个加工凸轮轴，每次加工只能装夹一个凸轮轴，因此生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一次可以装夹两个凸轮轴，从而提高生产效率的凸轮轴立式加工工装的夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凸轮轴立式加工工装的夹紧装置，它包括底板、立板、用于将立式的凸轮轴定位的夹持组件和用于将凸轮轴锁紧在夹持组件上的压紧组件；所述的底板连接在加工机床的工作台上，立板竖直安装在底板上，待加工的凸轮轴为两根，两根凸轮轴左右平行设置并通过夹持组件和压紧组件连接在立板上；所述的夹持组件活动连接在立板上，压紧组件位于两根凸轮轴之间并与夹持组件连接。

所述的夹持组件分为平行设置的上下两组夹持单元，每组夹持单元同时夹持两根凸轮轴；所述的压紧组件分为平行设置的上下两组压紧单元，每组压紧单元对应一组夹持单元，压紧单元连接在夹持单元上并同时压紧两根凸轮轴。

所述的夹持单元包括滑板组件和夹持基座；滑板组件横向套接在立板上，并且滑板组件与立板竖向滑动配合并通过压紧单元锁紧定位；所述的夹持基座为两块，分别固定连接在滑板组件的左右两端，每块夹持基座上设有V形槽，凸轮轴卡接在V形槽内并通过压紧单元压紧。

所述的夹持基座与滑板组件之间设有定位销，定位销固定连接在夹持基座的底面，滑板组件上设有容置定位销伸出夹持基座底面部分的定位孔。

所述的立板上设有竖向的T形滑槽，锁紧装置包括锁紧块和锁紧螺栓；所述的锁紧块呈与立板上的T形滑槽相配的T形，锁紧块滑动连接在T形滑槽内；所述的滑板组件通过锁紧螺栓与锁紧块的螺纹连接与立板锁紧连接。

所述的滑板组件包括滑板、封板和垫板，滑板由两个侧板和一个面板组成，面板通过锁紧装置与立板连接，两个侧板分别位于立板的侧面，封板为两个且分别连接在侧板的端面处，封板、侧板和面板形成容置立板的滑槽；所述的垫板嵌接在其中一侧的立板与侧板之间，并与侧板连接。

所述的压紧单元包括驱动缸、连接板和柔性压头；其中，驱动缸的缸体固定连接在滑板的面板上，驱动缸的活塞杆自由端与连接板的中心处连接，连接板的两端分别连接一个柔性压头，两个柔性压头分别正对夹持基座上的V形槽，两根凸轮轴分别通过柔性压头压紧在V形槽上。

所述的滑板组件上安装有用于凸轮轴周向限位的限位装置，该限位装置包括支撑座、顶杆和顶块，支撑座呈L形，其中一边可调式连接在滑板组件上，另外一边的端部为与凸轮轴上凸块相抵的斜面；顶块固定连接在滑板组件上，顶杆的一端通过螺母连接在顶块上，另一端与支撑座的侧壁抵紧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)本工装一次装夹两根凸轮轴，也就是说装夹一次，就可以加工两根凸轮轴的中心孔，因此生产效率高；夹持组件滑动连接在立板上，可以根据不同凸轮轴来调整装夹的位置，并且通过T形槽来进行导向，装夹非常方便，更加适应不同凸轮轴的加工；

2)压紧组件采用驱动缸驱动，同时驱动两个压头，从而实现两根凸轮轴装夹的同步，提高生产效率；

3)由滑板的面板和侧板以及封板形成了供在立板上滑动的容置槽，进一步保证了滑板滑动时的稳定性；