[实用新型]生产油漆用的物料循环混料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种生产油漆用的物料循环混料设备。

背景技术

在现有的技术中，混料是油漆生产中的一道重要的工序，混合的均匀度直接关系到高油漆的质量，混料作业大都是将量小的添加剂添加到量大的基料中进行混合，现有的混料装置，直接将添加剂通过混料桶顶端的加料口加入到基料体系中进行搅拌，添加剂容易抱团，搅拌作业费时费力，一种可以解决这种问题的油漆生产用混料装置还有待于进一步的研究和开发。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产油漆用的物料循环混料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种生产油漆用的物料循环混料设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面左侧焊接固定有进料管，且上盖上表面通过支撑柱与安装板连接；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；罐体侧壁上设置有升料装置；所述升料装置由升料筒、第三电机和升料绞龙组成；所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙顶部与第三电机的主轴焊接固定；所述第三电机通过螺栓固定在升料筒顶面上；底盖表面左侧焊接固定有排料管，且底盖下表面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的挡料板；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有清洗装置、添加剂分布装置和搅拌装置；所述清洗装置由布液盘、进液管和加压泵组成；所述布液盘设置成圆盘形，布液盘表面左侧设置有进料管安装孔，表面中部设置有布料柱安装孔；布液盘上表面与上盖下表面焊接固定，且布液盘下表面均布有若干布液孔；所述进液管一端与布液盘连通，且进液管上设置有加压泵；所述添加剂分布装置由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、布料柱、布料管和进料漏斗组成；所述第一电机通过螺栓固定在安装板上表面，且第一电机的主轴与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮与布料柱外壁焊接固定；所述布料柱顶部通过滚动轴承与安装板连接，且布料柱顶部与进料漏斗套接，且间隙配合；所述进料漏斗底部外壁通过固定盘固定在安装板上表面；布料柱表面交错焊接固定有三层布料管；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、第一固定板、刮料板、搅拌板和第二固定板组成；所述第二电机通过减速器与搅拌轴连接，且第二电机和减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，且搅拌轴顶部侧壁上对称焊接固定有两片第一固定板；两片第一固定板端部与刮料板底部焊接固定；所述刮料板顶部与第二固定板一端焊接固定，且刮料板侧壁上等间距焊接固定有多层搅拌板；所述第二固定板的另一端与套筒焊接固定；所述套筒套接在布料柱上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升料筒底部侧壁通过导料管与罐体底部连接，升料筒顶部侧壁通过回料管与罐体顶部连通。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述加压泵通过螺栓固定在安装板上表面。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料管表面均布有均布有布料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌板表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过添加剂分布装置的设置，利用第一电机提供驱动力，利用第一齿轮和第二齿轮进行传动，带动布料柱旋转，布料柱带动布料管旋转，通过向进料漏斗中加入添加剂，添加剂通过布料柱进入到布料管中，利用布料管表面均布的布料孔排出，扩大了添加剂的分布面积，便于和油漆基料进行充分接触，提高混合质量；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴通过第一固定板带动刮料板和搅拌板旋转，利用旋转的刮料板和搅拌板对罐体中的油漆基料和添加剂进行搅拌混合，提高混料质量，且在排料时利用刮料板将粘附在罐体内壁上的物料刮下，利于完全排料；通过升料装置的设置，利用第三电机带动升料绞龙旋转，利用旋转的升料绞龙将罐体底部的物料向罐体顶部提升，被提升起来的物料在重力的作用下充分落回罐体底部，实现物料的循环翻动，提高混料质量；通过清洗装置的设置，利用加压泵向进液管中鼓入清洗液，清洗液通过布液盘下表面均布的布液孔喷出，扩大清洗液的喷洒面积，便于对使用后的罐体进行快速清洗。

附图说明