[实用新型]一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置

说明书

技术领域

本实用新型一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置，涉及一种对通讯基站的表面涂层进行抗电击检测的装置，属于通信设备领域。特别涉及一种能够针对不同距离进行抗电击检测的装置。

背景技术

目前，通讯基站在野外的都是通过信号塔进行固定，由于基站安装位置多在塔顶，所以在雷雨天气下，对壳体涂层的抗电击烧损有严格要求，因此在生产过程中会对涂层进行电击检测，来观察电击后的烧损情况，现有的涂层检测只针对抗烧损进行检查，通过高温对涂层进行灼烧，观察涂层的烧损情况，进而判断涂层抗电击的能力，没有对雷雨天电击情况下的环境进行模拟，使得检测的结果和实际存在差异，有通过高压电对涂层进行击穿检测的，但其采用一次击穿，没有对不同距离下的结果进行检查，也没有对放电空间内的气氛进行控制，或者控制的结果不均匀，在电击周围没有形成均匀的负压空间，使得电击后涂层的烧损严重，结果不具备参考价值。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置提供了一种能够针对不同距离进行抗电击检测的装置。结构简单，方便实用。

本实用新型一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置是这样实现的：本实用新型一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置由主体装置和检测装置组成，主体装置由连接套、主体箱、绝缘毡板、固定耳、固定扣和箱盖组成，所述主体箱两侧分别置有固定耳，箱盖两侧分别固定扣置于两侧的固定耳上，所述主体箱内壁上置有绝缘毡板，连接套置于主体箱侧面中部，且和主体箱连通，检测装置由调节弹簧、排气孔、压杆、压板、调节螺母、导向套、缓冲弹簧、活塞板、负压套筒、滑动杆、限位板、滑动套和高压电极棒组成，多个负压套筒均匀置于盖板上，所述负压套筒上开有排气孔，导向套置于负压套筒顶端中部，压杆一端和活塞板相连接，另一端穿过导向套置于负压套筒外，压板置于压杆另一端上，且通过调解螺母固定，缓冲弹簧套置于压杆上，且位于导向套和活塞板之间，调解弹簧套置于压杆上，且位于压板和导向套之间，滑动套置于主体箱内，且一端置于主体箱内壁上，滑动杆一端和限位板相连接，另一端穿过滑动套置于主体箱内，高压电极棒置于主体箱内，且一端置于主体箱内壁上，所述高压电极棒和滑动杆在一条水平线上，所述滑动杆另一端上置有涂层。

使用时，当进行抗电击检测时，首先将高压电极棒接通电源，将连接套和外部真空泵相连接，真空泵对主体箱内进行抽真空，外部压强大，在压力作用下，压杆一端沿着对应的导向套向负压套筒内移动，缓冲弹簧伸张，调节弹簧压缩，观察所有压杆的位置关系，当所有压杆都在一条水平线上时，说明主体箱内各个位置的压强一样，此时，高压电极棒开始放电，对滑动杆另一端上的涂层进行电击，通过涂层的烧损情况，判断涂层的抗电击能力，在放电过程中，

通过限位板推动滑动杆沿着滑动套向主体箱内移动，改变滑动杆和高压电极棒之间的距离，从而观察不同距离下，涂层的烧损情况，对不同距离下，涂层的抗电击能力进行判断，所述绝缘毡板的设计，能够高压电对外部环境造成损坏，达到对通讯基站的表面涂层进行抗电击检测的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够针对不同距离进行抗电击检测。

附图说明

图1为本实用新型一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：调节弹簧（1），排气孔（2），压杆（3），压板（4），调节螺母（5），导向套（6），缓冲弹簧（7），活塞板（8），负压套筒（9），滑动杆（10），限位板（11），滑动套（12），连接套（13），主体箱（14），高压电极棒（15），绝缘毡板（16），固定耳（17），固定扣（18），箱盖（19）。

具体实施方式：

本实用新型一种通讯基站表面涂层抗电击检测装置是这样实现的，使用时，当进行抗电击检测时，首先将高压电极棒（15）接通电源，将连接套（13）和外部真空泵相连接，真空泵对主体箱（14）内进行抽真空，外部压强大，在压力作用下，压杆（3）一端沿着对应的导向套（6）向负压套筒（9）内移动，缓冲弹簧（7）伸张，调节弹簧（1）压缩，观察所有压杆（3）的位置关系，当所有压杆（3）都在一条水平线上时，说明主体箱（14）内各个位置的压强一样，此时，高压电极棒（15）开始放电，对滑动杆（10）另一端上的涂层进行电击，通过涂层的烧损情况，判断涂层的抗电击能力，在放电过程中，通过限位板（11）推动滑动杆（10）沿着滑动套（12）向主体箱（14）内移动，改变滑动杆（10）和高压电极棒（15）之间的距离，从而观察不同距离下，涂层的烧损情况，对不同距离下，涂层的抗电击能力进行判断，所述绝缘毡板（16）的设计，能够高压电对外部环境造成损坏，达到对通讯基站的表面涂层进行抗电击检测的目的。