[实用新型]一种输油泵自动控制液面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是一种输油泵自动控制液面机构。

背景技术

采油站内对各单井生产出的原油进行集中处理后输送到下一级站点。但在生产过程中，由于各单井来油的不稳定，导致缓冲罐液面控制困难，现场液面自动控制设施大多采用电子传感器，传感器一旦被污油包裹，极易造成仪器误判造成原油冒罐、超压等生产事故。另外，电路故障及电子元件损坏也会造成系统失灵，现场多次发生因电子液面控制系统失灵造成的事故和险情，给采油工造成了更大的工作量，严重困扰油田生产。

总之，一种输油泵自动控制液面装置尚未见报道。

发明内容

本实用新型目的是提供一种输油泵自动控制液面装置，既保证了连续输油，又能使缓冲罐不被抽空。使输油更为安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输油泵自动控制液面装置，包括油气进口、气出口、缓冲罐出口、外输泵、回流管、三通旋转阀、浮球连杆机构；

缓冲罐的一端上部设有油气进口，单井来油通过油气进口进入到缓冲罐内，缓冲和初分离，气体向上方移动；

在缓冲罐另一端上部设有气出口，

在缓冲罐右侧底部设有两个排出口，一个排出口与外输泵连接，外输泵与三通旋转阀一个进口连接；另一个排出口与回流管连接，回流管与三通旋转阀一个进口连接；

缓冲罐外侧中心位置安装有浮球连杆机构，浮球设在缓冲罐内，通过连杆与三通旋转阀连接，控制三通旋转阀启闭；

三通旋转阀输出端连接有去下一级站点的干管。

本实用新型的有益效果及优点是：

1、本实用新型设置具有油、气分离和缓冲作用的卧式分离缓冲装置，处理量大，气体分离效果好，沉降时间长，有利于油水分离。

2、本实用新型设计三通旋转阀，缓冲罐低液位时可回流部分外输液，避免缓冲罐抽空。

3、本实用新型设计的三通旋转阀由浮球连杆机构控制，实现液面自动调整。

4、本实用新型所有控制元件均为机械结构，不受困扰电子设备的停电、故障等因素的影响。

5、本实用新型浮球连杆结构结构简单，故障率低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图图1对本实用新型进一步说明。

一种输油泵自动控制液面装置，包括油气进口1、气出口2、缓冲罐出口3、外输泵4、回流管5、三通旋转阀6、浮球连杆机构7；缓冲罐的一端上部设有油气进口1，单井来油通过油气进口1进入到缓冲罐内，缓冲和初分离，气体向上方移动；在缓冲罐另一端上部设有气出口2；在缓冲罐右侧底部设有两个排出口3，一个排出口与外输泵4连接，外输泵4与三通旋转阀6一个进口连接；另一个排出口与回流管5连接，回流管5与三通旋转阀6一个进口连接；缓冲罐外侧中心位置安装有浮球连杆机构7，（现有技术，冲水马桶相似）； 浮球设在缓冲罐内，通过连杆与三通旋转阀6连接，控制三通旋转阀6启闭；三通旋转阀6输出端连接有去下一级站点的干管。

实施例

油水混合物向下沉降，在缓冲罐油气进口端对面，底部设有两条管线，其一为缓冲罐出口即离心泵进口管线，其二为回流管线即离心泵输油的部分返回。离心泵出口连接三通旋转阀，则三通旋转阀分别连接泵出口管线、回缓冲罐的回流管线，去下一级站点的干管。三通旋转阀的动作由浮球连杆机构控制，浮球连杆机构安装在缓冲罐端面中心，其架设于缓冲罐内部的空心浮球随着液面的高低变化而上下摆动，带动连杆结构上下运动控制三通旋转阀。当缓冲罐液面处于低位时，浮球下降，连杆控制三通旋转阀阀芯偏转，与去下一级站点的干管连接的通路关闭，与缓冲罐相同的通路打开，输油泵输出的原油回流到缓冲罐内，当缓冲罐内液面回升，浮球向上运动带动连杆控制三通旋转阀回位，则输油泵输出的油流向下一站点。