[实用新型]圆盘剪切边用防止钢带跑偏的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带生产过程中圆盘剪切边用的辅助装置，具体地说是一种圆盘剪切边用防止钢带跑偏的定位装置。

背景技术

在钢带生产过程中，采用圆盘剪剪切钢带边部缺陷,以保证整个钢带的宽度一致,提高钢带的宽度精度，这种圆盘剪被广泛地应用于推拉式酸洗机组、连续酸洗机组及重卷机组。目前的圆盘剪，包括刀片旋转传动系统、刀片重叠量调整、刀片侧间隙调整、机架开口度调整系统、上刀片、下刀片、操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架，操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架上都分别设有上刀片和下刀片，上刀片和下刀片与刀片旋转传动系统连接传动，刀片旋转传动系统由一台交流电动机通过联轴器、超越离合器和传动长轴构成，通过传动长轴带动相对应的上刀片和下刀片的齿轮转动，最终带动上、下刀片旋转进行剪切。操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架的开口度是影响钢带剪切质量的重要因素之一。开口度随着钢带的持续剪切容易发生飘移，无法精确锁定，造成切边后的钢带的宽度与设定宽度的误差较大，并且在钢带跑偏的情况下，易出现切边毛刺和边丝缺陷，影响客户的正常使用。如果频繁地调整圆盘剪的开口度和处理因钢带跑偏造成的边丝，不仅影响机组生产效率的提高，而且造成机组的能耗超标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装简便、维护成本低、运行稳定的，保证切边钢带宽度均匀一致，且不产生切边毛刺的圆盘剪切边用防止钢带跑偏的定位装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该圆盘剪切边用防止钢带跑偏的定位装置，包括操作侧圆盘剪机架、传动侧圆盘剪机架、上刀片和下刀片，操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架的内侧壁上都通过转轴设有上刀片和下刀片，其特征在于：所述的操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架的前侧壁上都固定设有底座，每个底座上都设有滑座，滑座上固定设有定位柱，定位柱上通过轴承套套设有滚柱。

所述的底座上设有对称的两个滑槽，螺栓穿过滑座上对应的通孔后固定在滑槽内；所述的底座上固定设有固定螺母，固定螺母套设有螺纹连接的固定螺杆，固定螺杆的轴线与滑槽平行，并位于两个滑槽之间，滑槽的轴线与钢带的运行方向垂直，固定螺杆的端部顶在滑座的侧边沿上。

所述的操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架的前侧壁上都固定设有前“U”型支架，前锁紧螺杆的两端担置在两侧的前“U”型支架的开口内，并分别用前锁紧螺母固定；所述的操作侧圆盘剪机架和传动侧圆盘剪机架的后侧壁上部都固定设有后“U”型支架，后锁紧螺杆的两端担置在两侧的后“U”型支架的开口内，并分别用后锁紧螺母固定。

本实用新型的有益效果在于：拆装简便、维护成本低、运行稳定，保证了切边钢带宽度均匀一致，且不产生切边毛刺，提高了剪切精度和运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图2是本实用新型的底座的结构俯视示意图。

图3是本实用新型的操作侧圆盘剪机架的结构右视示意图。

图中：1、操作侧圆盘剪机架；2、传动侧圆盘剪机架；3、上刀片；4、下刀片；5、底座；6、滑座；7、定位柱；8、滚柱；9、固定螺母；10、固定螺杆；11、螺栓；12、前“U”型支架；13、前锁紧螺杆；14、前锁紧螺母；15、后锁紧螺杆；16、后锁紧螺母；17、后“U”型支架；18、滑槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该圆盘剪切边用防止钢带跑偏的定位装置，包括操作侧圆盘剪机架1、传动侧圆盘剪机架2、上刀片3和下刀片4，操作侧圆盘剪机架1和传动侧圆盘剪机架2的内侧壁上都通过转轴设有上刀片3和下刀片4，其特征在于：所述的操作侧圆盘剪机架1和传动侧圆盘剪机架2的前侧壁上都固定设有底座5，每个底座5上都设有滑座6，滑座6上固定设有定位柱7，定位柱7上通过轴承套套设有滚柱8，两个滚柱8之间的间距为钢带的宽度，这样通过两个滚柱8卡在钢带两侧的边沿上，防止钢带跑偏。

所述的底座5上设有对称的两个滑槽18，螺栓11穿过滑座6上对应的通孔后固定在滑槽18内，从而将滑座6固定在底座5上，同时，滑座6可以沿着滑槽18滑动，可根据钢带的宽度调节两个滚柱8之间的间距；所述的底座5上固定设有固定螺母9，固定螺母9套设有螺纹连接的固定螺杆10，固定螺杆10的轴线与滑槽18平行，并位于两个滑槽18之间，滑槽18的轴线与钢带的运行方向垂直，固定螺杆10的端部顶在滑座6的侧边沿上。