[实用新型]离合器分离轴承及其密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是离合器分离轴承和密封圈。

背景技术

现有的离合器分离轴承，一般包括有内圈、外圈以及设置在内圈、外圈之间的若干滚子、保持架，由于其装配空间有限，使得密封件安装空间受到限制，密封唇结构不能很好的满足密封要求，轴承内的油脂易泄漏影响轴承的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈结构设计合理的离合器分离轴承，具有密封效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种离合器分离轴承，包括外圈、内圈和保持架，所述外圈的内圆周侧设有外圈沟道，内圈的外圆周侧设有内圈沟道，外圈沟道与内圈沟道对应配合并形成引导滚珠的环形滚道，环形滚道内滚动配合有一列滚珠，所述滚珠经保持架保持于环形滚道内，所述外圈和内圈之间具有至少一个环形空间，该环形空间位于环形滚道一侧，环形空间内设有密封圈，所述的密封圈包括刚性骨架以及橡胶体，其特征在于：所述的刚性骨架包括环形的圈板，圈板沿径向延伸，圈板的外径端向轴向靠近滚道方向翻转形成筒圈，筒圈固定压装在外圈对应环形空间的壁上，橡胶体包括设于圈板外径端上的外防尘唇，圈板的内径端设有与内圈对应环形空间的壁接触的接触密封唇，外防尘唇位于圈板朝向远离滚道的一侧并沿轴向朝向远离滚道一端延伸，外防尘唇根部固定于刚性骨架上，外防尘唇另一端为自由端，外防尘唇的外圆周侧壁为与外圈对应环形空间的壁接触密封配合的接触密封面，该接触密封面呈在自由状态下自外防尘唇根部向外防尘唇自由端方向沿外径方向逐渐凸出筒圈设置，外防尘唇具有供外防尘唇压入环形空间后弹性形变以使接触密封面与外圈对应环形空间的壁沿轴向相互贴合接触密封的减压槽，减压槽与接触密封面相对布置。

通过采用上述技术方案，密封圈的筒圈压装在外圈上并经外防尘唇实现密封，有效解决密封圈的打滑问题，并保证密封性能，外防尘唇采用轴向延伸并经接触密封面和减压槽的设计，达到外防尘唇与外圈之间接触密封，接触密封面为倾斜，在防尘唇弹性形变后，接触密封面呈由内向外接触压力增加的接触密封，保证密封可靠，同时接触密封面的特定倾斜状态下，便于密封圈压装入环形空间内，便于装配。

优选的，所述圈板为截面形状呈沿轴向朝向远离筒圈一端凸起的“C”字形。该结构设计下，提高轴承内部空间，且便于减压槽的形成。

优选的，所述接触密封唇包括根部连接成“人”字形的第一唇体和第二唇体，第一唇体和第二唇体均为环形，第一唇体和第二唇体之间形成润滑油脂填充空间。该结构设计下，接触密封唇和内圈的密封可靠，润滑油脂填充空间内填充润滑油脂，降低轴承的旋转力矩。

本实用新型还提供一种轴承密封圈，包括刚性骨架以及橡胶体，其特征在于：所述的刚性骨架包括环形的圈板，圈板沿径向延伸，圈板的外径端向轴向翻转延伸形成筒圈，橡胶体包括设于圈板外径端上的外防尘唇，圈板的内径端设有接触密封唇，外防尘唇位于圈板外侧并沿轴向朝向筒圈背向一端延伸，外防尘唇根部固定于刚性骨架上，外防尘唇另一端为自由端，外防尘唇的外圆周侧壁为接触密封面，该接触密封面呈在自由状态下自外防尘唇根部向外防尘唇自由端方向沿外径方向逐渐凸出筒圈设置，外防尘唇具有供外防尘唇压装后弹性形变以使接触密封面与配合面沿轴向相互贴合接触密封的减压槽，减压槽与接触密封面相对布置。上述方案下，密封圈结构设计合理，密封效果好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例离合器分离轴承结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大视图；

图3为本实用新型具体实施例密封圈结构示意图。

具体实施方式