[实用新型]一种便于更换的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于更换的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在一些工业制造方面需要使用到模具，现有的模具在使用的过程中都是利用螺栓固定字啊操作台上的，因此在对模具更换的时候会浪费使用者大量的时间，给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的模具，具备便于更换的优点，解决了现有的模具在使用的过程中不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的模具，包括承载板，所述承载板顶部的两侧分别固定连接有固定块和固定壳，所述承载板的顶部设置有连接板，所述连接板位于固定块和固定壳之间，所述连接板的顶部固定连接有模具本体，所述连接板的右侧开设有卡槽，所述固定壳的内腔设置有限位板，所述限位板的两侧分别固定连接有卡杆和拉杆，所述限位板右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与固定壳的内壁固定连接，所述拉杆的右侧贯穿至固定壳的外侧并固定连接有拉环，所述卡杆的左侧贯穿至固定壳的外侧并延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述承载板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有第一防滑纹。

优选的，所述固定壳内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述限位板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块远离限位板的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接板底部的两侧均开设有定位槽，所述承载板的顶部固定连接有两个定位块，所述定位块的顶部延伸至定位槽的内腔并与定位槽的内壁紧密接触。

优选的，所述固定壳的两侧分别开设有与卡杆和拉杆配合使用的第一通孔和第二通孔，所述拉环的表面设置有第二防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置承载板、固定壳、拉环、模具本体、固定块、支撑腿、滑槽、滑块、弹簧、第二通孔、拉杆、限位板、第一通孔、卡杆、定位块、定位槽、卡槽和连接板的配合使用，解决了现有的模具在使用的过程中不便于更换的问题，该便于更换的模具，具备便于更换的优点，方便了使用者的使用，提高了现有模具的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过设置滑槽，起到固定滑块移动轨迹的作用，避免滑块的移动轨迹出现偏移，通过设置滑块，增加了限位板左右移动时的稳定性，同时也避免了限位板直接与滑槽的内壁摩擦，延长了限位板的使用寿命，通过设置第一防滑纹，增大了支撑腿与地面的摩擦力，通过设置第二防滑纹，增大了拉环与使用者手部之间的摩擦力，通过设置定位块和定位槽，方便连接板在安装的时候进行快速定位，通过设置第一通孔和第二通孔，方便卡杆和拉杆左右移动，通过设置拉环，方便使用者拉动拉杆，通过设置弹簧，起到帮助限位板复位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳的剖视图；

图3为本实用新型A的局部放大图。

图中：1承载板、2固定壳、3拉环、4模具本体、5固定块、6支撑腿、7滑槽、8滑块、9弹簧、10第二通孔、11拉杆、12限位板、13第一通孔、14卡杆、15定位块、16定位槽、17卡槽、18连接板。

具体实施方式