[实用新型]一种冲压成型脱模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压成型脱模系统。

背景技术

目前，冲压成型脱模系统在模具设计中占有重要位置，合理的脱模机构将给企业和工人一定的经济效益。在对机械冲压件进行冲压时对门，首先要将五金件套接在冲压机的下模上，由于机械冲压件大多为横截面为矩形的中空管件，因而冲压完成后，难以脱模，从而大大降低了冲压效率，而且一般需要扩口或者卷边等整形工序，由于冲压整形后一般都会与模具卡紧，所以原始的机械冲压件成型脱模系统一般都采用两瓣对开式，常见的设计是成型后的制品在模具中脱模，并由人工进行脱模，其装模及脱模方式为：将左右两瓣模具打开，毛坯直管放入模具中，合模后由人工将模具通过压膜工具两边横向压紧，然后进行纵向冲压，冲压完成后由人工将模具取出冲压区域再打开模具取出产品。上述的冲压成型系统不仅生产效率低，且员工劳动强度大在产品的生产过程中，模具脱离通常采用手工方式，这使工人劳动强度大，加工成本高，且自动化低，不能满足实际生产的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种冲压成型脱模系统，本实用新型可以采用冷水注入进水孔与水腔中，可以有效减低上模冲头的温度，增加上模冲头的使用寿命，本实用新型在下推杆的下端设置有驱动电机，能够通过驱动电机实现下推杆上升，实现快速脱模，并且具有自动化程度高，能够提高脱模效率，结构简单，操作方便，经济实用的优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冲压成型脱模系统，包括：机架、限位挡板、上推杆、上模柄、进水孔、上模座、固定板、上模冲头、导柱、下模、成型孔、脱模板、横推板、下推杆、驱动电机、横固定板、拉杆、紧固螺栓与工作台，其特征在于：所述限位挡板设置在所述机架上，所述限位挡板与所述机架相互固定连接，所述上模柄设置在所述限位挡板的下端，所述上推杆设置在所述限位挡板与所述上模柄之间，所述限位挡板通过所述上推杆与所述上模柄相互连接，所述上模柄的两侧开设有进水孔，所述上模座设置在所述上模柄的下端，所述上模座与所述上模柄相互固定连接，所述固定板设置在所述上模座的下端，固定板与所述上模座相互固定连接，所述上模冲头设置在所述固定板的下端，所述固定板与所述上模冲头相互固定连接，所述下模设置在所述上模冲头的正下方，所述下模内开设有成型孔，所述成型孔与上模冲头的位置相互对应，所述脱模板设置在所述下模的下端，所述工作台设置在所述脱模板的下端，所述横推板设置在所述脱模板的上端，所述下推杆设置在所述横推板的下端，所述下推杆的一端穿过所述工作台并与所述横推板相互固定连接，所述驱动电机设置在所述下推杆的另一端，所述下推杆与所述驱动电机相互连接，所述导柱设置在所述上模柄与工作台之间，所述导柱设置有两条，两条导柱相互平行设置，所述导柱上端通过紧固螺栓与上模柄相互拧紧，所述拉杆设置在所述导柱的下端，所述拉杆的上端穿过所述工作台并与导柱相互连接，所述导柱的下端通过紧固螺栓与所述横固定板相互拧紧。

进一步，所述脱模板与所述下模之间设置有内六角螺钉，脱模板与下模之间通过内六角螺钉相连接。

进一步，所述上模座的内部设置有中间推杆，中间推杆的上端与所述上模柄相互固定连接。

进一步，所述导柱上设置有压缩弹簧。

进一步，所述上模座的内部设置有水腔，水腔与所述进水孔相互连通。

进一步，所述水腔设置有两个，两个水腔相互对称设置。

进一步，所述进水孔开设有两个，两个进水孔与水腔相互连通。

进一步，所述导柱上套设有锁紧螺母。

进一步，所述机架的下端固定连接有支撑杆。

本实用新型的优点在于：本实用新型在导柱上设置有压缩弹簧，起到了缓冲合减震的作用，当上模冲头向下运动时，由压缩弹簧使脱模板向上运动，顶开机械冲压件，使上模冲头的下部与机械冲压件迅速分离，达到顺利脱模的目的，本实用新型在上模座的内部设置有水腔，在上模柄的两侧开设有进水孔，水腔与进水孔相互连通，本实用新型可以采用冷水注入进水孔与水腔中，可以有效减低上模冲头的温度，增加上模冲头的使用寿命，本实用新型在下推杆的下端设置有驱动电机，能够通过驱动电机实现下推杆上升，实现快速脱模，并且具有自动化程度高，能够提高脱模效率，结构简单，操作方便，经济实用的优点。

附图说明