[实用新型]一种沥青用融化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种沥青用融化设备。

背景技术

部分在建材行业中用到的沥青为凝固成块状的结构，比如天然开采的湖沥青或岩沥青等，这些沥青在使用时必须先加热融化，才能与其他的建筑原料进行混合，以被用于铺路等场合。现有的沥青融化装置采用一个较大的存储池，在其内部铺设有加热用的管路。由于在加热过程中必须对存储池内的全部沥青进行长时间的加热，因而其耗能非常高，而且有些融化设备在使用时，沥青还未被完全融化便被排出融化管，现有的沥青融化设备无法有效的将沥青内的残渣除去。严重影响沥青的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在能耗较高，浪费资源，融化不完全，残渣无法清理，影响使用效果，而提出的一种沥青用融化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种沥青用融化设备，包括融化管，所述融化管的一端设置有出料口，所述融化管的另一端设置有进料口，所述融化管内设置有导热管，所述导热管与融化管之间设置有间隙，所述间隙内设置有加热丝，所述加热丝贴合在导热管的外壁，所述加热丝与融化管的内壁之间设置有隔热板，所述隔热板与融化管的内壁的固定连接，所述导热管的内壁上部等距离安装有至少五块限位板，所述连接管的底部安装有两根第一支撑腿，所述融化管靠近出料口的一端下部安装有两根第二支撑腿，两根所述第二支撑腿通过两根连接杆与两根第一支撑腿连接，所述融化管靠近出料口的上部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定圈，所述固定圈内设置有过滤网，所述安装槽的开口处设置有通过固定螺栓安装有固定板，所述融化管靠近出料口的下侧设置有出料挡板。

优选的，所述加热丝呈S状紧密排列在导热管的外壁上。

优选的，所述限位板焊接在导热管上，且五块限位板的长度由上至之下依次增加。

优选的，所述固定圈内壁上设置有卡槽，所述过滤网的边缘通过卡块固定在卡槽内。

本实用新型提出的一种沥青用融化设备，有益效果在于：通过在导热管内设置多块长度不同的限位板，能够保证沥青完全融化后才能够排出融化管，防止融化后出现块状沥青，通过在融化管的出料口设置过滤网，能够有效的排出沥青内的残渣，本实用新型结构简单，能够保证沥青可以完全融化，有效的提高了融化效果，并且能够除去沥青内的残渣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沥青用融化设备的结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图。

图中：第一支撑腿1、连接管2、加料口3、进料口4、加热丝5、融化管6、导热管7、限位板8、出料口9、过滤网10、出料挡板11、第二支撑腿12、固定圈13、隔热板14、固定板15、固定螺栓16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种沥青用融化设备，包括融化管6，融化管6的一端设置有出料口9，融化管6的另一端设置有进料口4，融化管6内设置有导热管7，导热管7与融化管6之间设置有间隙，间隙内设置有加热丝5，加热丝5贴合在导热管7的外壁，加热丝5呈S状紧密排列在导热管7的外壁上，加热丝5与融化管6的内壁之间设置有隔热板14，隔热板14与融化管6的内壁的固定连接，导热管7的内壁上部等距离安装有至少五块限位板8，限位板8焊接在导热管7上，且五块限位板8的长度由上至之下依次增加，能够保证融化过程中块状沥青融化后才能流出融化管6，连接管2的底部安装有两根第一支撑腿1，融化管6靠近出料口9的一端下部安装有两根第二支撑腿12，两根第二支撑腿12通过两根连接杆与两根第一支撑腿1连接，融化管6靠近出料口9的上部开设有安装槽，安装槽内安装有固定圈13，固定圈13内设置有过滤网10，固定圈13内壁上设置有卡槽，过滤网10的边缘通过卡块固定在卡槽内，能够有效地过滤点沥青内的残渣，并且方便更换过滤网10，安装槽的开口处设置有通过固定螺栓16安装有固定板15，融化管6靠近出料口9的下侧设置有出料挡板11。

工作流程：本实用新型使用时，先将加热丝5通电，使导热管7的温度达到指定数值，然后将沥青原料从加料口3通过连接管2放入融化管6，块状沥青进入融化管6开始融化，而体积较大的沥青在通过限位板8时，必须融化后才能够排出出料口9，而沥青原料内的残渣在经过过滤网10时被拦截在融化管6内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。