[实用新型]双波纹管差压计仪表腔室排污阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地，涉及一种双波纹管差压计仪表腔室排污阀。

背景技术

双波纹管差压计是指一种测量两个不同点处压力之差的测压仪表，在石油天然气输送管网领域有广泛应用。基于双波纹管差压计的工作原理，其存在着在仪表腔室内积水的固有缺陷，因而在仪表腔室的底部加设了排污阀，用来排污，使双波纹管差压计能够持续正常工作。

受限于双波纹管差压计的体积，现有的各种类阀门均无法应用于双波纹管差压计。如图1所示，现有的排污阀由空心螺母和螺栓组成，空心螺母作为阀体，螺栓作为阀芯，空心螺母安装在仪表腔室的侧壁上的排污口处，空心螺母的内侧壁设置有内螺纹，螺栓侧壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，螺栓旋入空心螺母，与空心螺母一起将排污口封闭。通过旋紧和旋松螺栓来实现排污口的开闭；具体地，当需要排污时，用扳手将螺栓旋松卸下，打开排污口；待污水被排出后，再将螺栓旋入空心螺母，并用扳手拧紧，则再次将排污口封闭，即排污完成。

然而，现有的排污阀存在以下诸多缺点：

1、每次排污时，均需拆装螺栓，操作不便；

2、螺栓多次拆装，易滑丝损坏；

3、污水易使螺栓锈蚀，使拆装困难；

4、需要配备专用扳手，且扳手和卸下的螺栓不易保管，经常丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有排污阀存在的操作不便及可靠性差的问题，提供一种双波纹管差压计仪表腔室排污阀，该排污阀操作便捷，且可靠性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

双波纹管差压计仪表腔室排污阀，包括安装在仪表腔室排污口处的阀体，以及伸入所述阀体内的阀芯；所述阀体近仪表腔室的一端设置有阀座，所述阀芯近仪表腔室的一端设置有与所述阀座相匹配的阀瓣，所述阀芯与所述阀体的内壁之间存在有间隙；所述阀瓣位于所述阀座远仪表腔室的一侧，所述阀芯与所述阀体之间设置有复位部件。使用时，只需将阀瓣向远离仪表腔室的方向移动，使其与阀座分离即可实现将排污口导通，而复位部件的作用是将分离后的阀瓣恢复原来至原来与阀座的相对位置，以及将阀瓣抵近至阀座上。无需专用工具，仅需手动分离阀瓣与阀座即可。没有与污水接触的螺纹结构，避免螺纹被腐蚀，造成损坏。没用独立分离的零件及配件。操作便捷，易维护，可靠性更强。

作为优选方案，所述阀瓣为锥形，所述锥形的小端指向仪表腔室一侧。锥形面与阀座相配合，使密闭性更强。此外，在复位部件的复位作用力下，阀瓣更容易与阀座配合准确，避免封闭不严的问题。

作为优选方案，所述阀体远仪表腔室的一端设置有阀盖，所述阀瓣与所述阀盖之间设置有复位部件，所述复位部件为压缩弹簧。压缩弹簧结构可靠，阀瓣与阀座分离时，压缩弹簧受到挤压；相对地，压缩弹簧给阀瓣一个相反方向的力，使阀瓣将阀座封闭。

作为优选方案，所述阀芯包括阀杆，所述阀盖上设置有阀杆孔；所述阀杆的一端依次伸入所述阀杆孔和复位部件，并与所述阀瓣连接。使用时，通过手动拉动阀杆，来控制阀瓣与阀座的相对位置。向远仪表腔室的一侧拉动阀杆，阀瓣与阀座分离，即将仪表腔室排污口导通。

作为优选方案，所述阀芯包括提手，所述提手与所述阀杆的另一端连接，且所述提手位于所述阀体的外部。提手为阀杆提供了一种手持部件，更方便人手对阀杆的拉动操作。

作为优选方案，所述复位部件的外侧设置有波纹管，所述波纹管的一端与所述阀瓣连接，另一端与所述阀盖连接。一方面，防止污水与阀杆和复位弹簧接触，避免受到腐蚀，还防止污水从阀杆孔渗出；另一方面，仪表腔室始终处于封闭状态，无需停表作业，不影响仪表的正常工作。

作为优选方案，所述阀体包括阀壁，所述阀壁所围成的腔体轮廓大于所述阀瓣的轮廓，所述阀壁上设置有引出口。当阀瓣与阀座分离后，在阀壁与阀瓣之间存在间隙，污水即依次经过阀座、所述间隙和引出口流出。

作为优选方案，所述引出口可拆卸地连接有一集液容器。避免污水散落，污染环境，当污水收集满后，拆卸下来集中倾倒，清洁卫生。

作为优选方案，还包括限位部件，所述限位部件包括互相匹配的滑块和卡槽，所述滑块与所述阀盖滑动连接，所述卡槽设置于所述阀杆的侧壁上。拉动阀杆后，将阀瓣与阀座分离，滑动滑块卡进卡槽内，阻止阀杆在压缩弹簧的作用下回弹。无需人手持续把持，将占用的人手解放出来。直至排污完成，再将滑块从卡槽内退出，使阀杆回到初始位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、每次排污时，只需拉动阀杆即可，操作便捷，减少了工作量。