[实用新型]一种防堵耐磨风速风量测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防堵耐磨风速风量测量系统。

背景技术

测量含粉尘气体的差压(风速或风量)，关键问题就是取样装置被粉尘堵塞，而使得仪表无法正常运行，这对安全生产及测量精度非常不利。其次含粉尘气体的测量容易对取样器造成磨损，使得常规取样器寿命维持在3～5个月左右。

目前国内的许多电站锅炉，其一二次风风量及粉尘风量测量一般采用传统的机翼型测风装置、文丘里测风装置或巴类测风装置。然而，由于制粉系统布置所处空间限制，制粉系统热冷风管道(或负荷风、旁路风管道)没有足够的直管段，测风装置所处的位置，其气流不稳定，流场冷热状态差别大，热态时不同工况的流场差别也大，进而影响到热冷风(或负荷风、旁路风)测量的准确性；另外对于测量一次风及制粉风，由于一次风及制粉风皆系含粉尘气流，上述类型的测风装置其灰尘只进不出，容易造成堵塞，测量元件堵塞问题始终未能得到解决，使得热工维护工作量大，且测风装置压力损失也较大，大大增加了运行成本。

对于上述情况，有些电站常使用吹扫装置，吹扫方式全靠人工开关阀门进行控制吹扫时间、吹扫间隔，人员工作量大，且需要时常维护。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种防堵耐磨风速风量测量系统。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种防堵耐磨风速风量测量系统，包括设置在风管上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器连接，所述差压变送器的输出端与DCS监测主机连接。

进一步的，所述取样装置为防堵耐磨型靠背管，所述防堵耐磨型靠背管包括正压取压管和负压取压管，所述正压取压管和负压取压管的输入端分别插入所述风管中并通过法兰与所述风管固定连接。

进一步的，所述智能吹扫装置包括第一吹扫管和第二吹扫管；所述第一吹扫管的输入端与所述正压取压管的输出端连接，其输出端与所述差压变送器的输入端连接；所述第二吹扫管的输入端与所述负压取压管的输出端连接，其输出端与所述差压变送器的输入端连接；所述第一吹扫管和第二吹扫管的两端分别设置有电磁阀，所述电磁阀的输出端与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器输出端与操作显示屏连接。

进一步的，所述正压取压管和负压取压管内均设置有清灰棒。

进一步的，所述正压取压管和负压取压管的后端侧面分别设置有第一二次滤室和第二二次滤室，所述第一二次滤室包括向下倾斜的设置的第一伸出管，所述第二二次滤室包括向下倾斜的设置的第二伸出管；所述第一伸出管的上侧面设置有第一引压接头，所述第二伸出管的上侧面设置有第二引压接头，所述第一引压接头与所述第一吹扫管的输入端连接，所述第二引压接头与所述第二吹扫管的输入端连接。

进一步的，所述第一伸出管和第二伸出管的末端均设置有排灰口和可拆卸盖板。

进一步的，所述正压取压管和负压取压管均采用高强度合金制成，其外表面套装有1850℃烧结耐磨套管。

进一步的，所述法兰与风管之间设置有耐高温密封垫圈。

进一步的，所述可编程逻辑控制器上设置有手动切换按钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型测量装置体积小、耐磨性能强、寿命长，安装方便，适应性广，运行成本低，能够实现自动吹扫，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型目的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种防堵耐磨风速风量测量系统，包括设置在风管1上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器2连接，所述差压变送器2的输出端与DCS监测主机3连接。

进一步的方案是，所述取样装置为防堵耐磨型靠背管，所述防堵耐磨型靠背管包括正压取压管8和负压取压管9，所述正压取压管8和负压取压管9的输入端分别插入所述风管1中并通过法兰10与所述风管1固定连接。

进一步的方案是，所述智能吹扫装置包括第一吹扫管42和第二吹扫管41；所述第一吹扫管42的输入端与所述正压取压管8的输出端连接，其输出端与所述差压变送器2的输入端连接；所述第二吹扫管41的输入端与所述负压取压管9的输出端连接，其输出端与所述差压变送器2的输入端连接；所述第一吹扫管42和第二吹扫管41的两端分别设置有电磁阀5，所述电磁阀5的输出端与所述可编程逻辑控制器6连接，所述可编程逻辑控制器6输出端与操作显示屏7连接。