[实用新型]采油井井口油管回流控制器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田管道阀门领域，尤其涉及一种采油井井口油管回流控制器。

背景技术

在油田生产过程中，需要使用回流控制器在采油井的井口对回油管路的流量进行控制。现有技术中，回流控制器的使用寿命较短，导致这个问题的原因主要有两个：一方面，产出的原油中还有多种化学药剂，理化性质复杂，回流控制器的壳体会逐渐被腐蚀，从而导致回流控制器失效；另一方面，现有技术中的回流控制器的阀芯大多以工程塑料作为阀芯密封件，这种密封件在长期使用后会产生塑性变形，导致密封失效。同时，介质中的砂砾等杂质会附着在阀芯密封件上，进一步加速阀芯密封件的损坏。

另外，现有的回流控制器大多通过法兰安装在管道上，这种安装结构不但占用的安装空间较大，而且安装耗时长。

发明内容

本实用新型提供一种采油井井口油管回流控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种采油井井口油管回流控制器，包括阀体、阀杆、阀芯和阀座，所述的阀体包括上壳体和下壳体两部分，上壳体和下壳体通过螺纹连接，下壳体的底部设置有进液孔，下壳体的侧面设置有出液孔，下壳体的内壁上设置了由聚四氟乙烯制成的内衬层，所述的阀杆上由上至下设置有扳手夹持区段、螺纹区段和光杆区段，所述的螺纹区段通过螺纹连接在上壳体上的螺纹孔内，所述的阀芯通过螺钉固定安装在光杆区段的下端，上壳体和下壳体之间压装有用于密封光杆区段的密封套，所述的阀座固定设置在下壳体的内侧并与下壳体加工成一体，所述的阀芯主要由阀芯基体和硫化连接在阀芯基体外侧的橡胶体组成，设置在橡胶体上的锥面与阀座上的锥面配合实现阀的密封。

所述的扳手夹持区段为非标棱柱结构，所述的上壳体的上方与扳手夹持区段的外侧对应设置有防盗护套。所述的内衬层向上延伸至下壳体的上端面并在上端面上形成密封环，内衬层向下延伸至下壳体的下端面并在下端面上形成密封环。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在下壳体的内侧设置了由聚四氟乙烯材料制成的内衬层，内衬层可采用热塑成型工艺进行加工，由于聚四氟乙烯具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，因此可有效改善阀体的耐腐蚀性能，延长阀体的使用寿命。

2、本实用新型将橡胶硫化在钢制的阀芯基体上制成阀芯，与现有技术相比，橡胶几乎不存在塑性变形和吸附杂质的问题，具有更长的使用寿命。

3、本实用新型摒弃了传统的法兰连接方式，转而采用螺纹连接的形式进行连接，安装时，通过管道活接头可将本实用新型连接在管道上，从而使本实用新型具备通径大、体积小的特点，降低了对安装空间的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-进液孔，2-阀座，3-橡胶体，4-阀芯基体，5-内衬层，6-下壳体，7-光杆区段，8-密封套，9-螺纹区段，10-防盗护套，11-扳手夹持区段，12-上壳体，13-出液孔,14-密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括阀体、阀杆、阀芯和阀座2，所述的阀体包括上壳体12和下壳体6两部分，上壳体12和下壳体6通过螺纹连接。本实用新型摒弃了传统的法兰连接方式，转而采用螺纹连接的形式进行连接，安装时，通过管道活接头可将本实用新型连接在管道上，从而使本实用新型具备通径大、体积小的特点，降低了对安装空间的要求。

下壳体6的底部设置有进液孔1，下壳体6的侧面设置有出液孔13，下壳体6的内壁上设置了由聚四氟乙烯制成的内衬层5。内衬层5可采用热塑成型工艺进行加工，由于聚四氟乙烯具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，因此可有效改善阀体的耐腐蚀性能，延长阀体的使用寿命。

所述的阀杆上由上至下设置有扳手夹持区段11、螺纹区段9和光杆区段7，所述的螺纹区段9通过螺纹连接在上壳体12上的螺纹孔内，所述的阀芯通过螺钉固定安装在光杆区段7的下端。

上壳体12和下壳体6之间压装有用于密封光杆区段7的密封套8，密封套8可将阀体内部隔离成上下两个腔体，因此，设计时，不必关心螺纹区段9与上壳体12的连接处的密封问题，而只需保证下部腔体的密封性能即可。

所述的阀座2固定设置在下壳体6的内侧并与下壳体6加工成一体。

所述的阀芯主要由阀芯基体4和硫化连接在阀芯基体4外侧的橡胶体3组成，设置在橡胶体3上的锥面与阀座2上的锥面配合实现阀的密封。本实用新型将橡胶硫化在钢制的阀芯基体4上制成阀芯，与现有技术相比，橡胶几乎不存在塑性变形和吸附杂质的问题，具有更长的使用寿命。