[实用新型]一种超声波测厚仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程测厚设备领域，特别涉及一种超声波测厚仪。

背景技术

工业生产过程中使用的筒体类设备往往具有双腔体结构，外腔体用于装纳冷却或保温介质；内腔体用于装纳工艺介质，这种双腔体结构的设备在使用过程中，为保证使用的安全性必须确保其内筒体的厚度不低于某一下限值。

由此，在生产实践中常常采用超声波测厚仪等仪器周期性对内腔的筒壁厚度进行检测。超声波测厚仪包括探头和本体，本体上设置有显示屏，探头和本体通过专用线路连接，检测时，将探头贴紧待测筒壁即可测量筒壁厚度。但是工业用的设备筒体多为深度大、开口较小的结构，在检测时，工作人员的手臂难以伸入到开口较小的结构中，检测十分不易，因此，存在一定的改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波测厚仪，能在一定程度上提高检测便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波测厚仪，包括探头和测厚仪本体，所述探头通过信号传输线连接于测厚仪本体，所述测厚仪本体的一侧设置有安装壳体，所述安装壳体内设置有伸缩杆，所述探头连接在伸缩杆的端部，所述安装壳体内设置有用于驱动伸缩杆伸缩的驱动组件。

通过上述技术方案，探头设置在伸缩杆的端部，驱动组件驱动伸缩杆进行伸缩，因此，在开口较小的筒体结构，使得工作人员的手臂难以伸入时，通过驱动组件将伸缩杆伸出一端距离，将伸缩杆代替工作人员的手臂深入到开口较小的筒体结构中完成检测，从而在一定程度上提高了检测便捷性。

优选的，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体呈中空设置，所述第一杆体的一端滑动安装在安装壳体上，所述第二杆体的一端穿设于第一杆体的另一端，所述探头安装在第二杆体的另一端。

通过上述技术方案，第二杆体能在第一杆体上滑动，平时时，第二杆体隐藏在第一杆体中，第一杆体隐藏在安装壳体中，在使用时，第一杆体能从安装壳体中滑出，第二杆体能在第一杆体中滑出，提高探头检测的深度与范围。

优选的，所述第二杆体的端部设置有磁性件，所述探头上设置有与磁性件相吸合的金属片。

通过上述技术方案，探头上设置有金属片，第二杆体的端部设置有磁性件，由此，探头可从第二杆体上拆卸而下，因此，在平时使用时，工作人员可手持探头进行检测；在遇到手臂无法伸入的筒体结构时，通过将探头安装在第二杆体上完成检测，并且通过磁性件与金属片吸合，探头能在第二杆体端部周向转动，以进一步提高检测的便捷性。

优选的，所述驱动组件包括转动安装在安装壳体内的卷线辊、以及一端连接于卷线辊且另一端连接在第二杆体端部的牵引绳，所述安装壳体还设有用于提供第二杆体远离安装壳体的弹力弹簧，所述卷线辊上设置有用于驱动其转动以在不同位置停留的驱动部。

通过上述技术方案，驱动部用于驱动卷线辊正向转动，通过转动卷线辊，牵引绳被卷绕在卷线辊上，此时，弹力弹簧被压缩，第一杆体沿第二杆体滑动、第二杆体沿安装壳体滑动，其中，在驱动卷线辊反向转动时，牵引绳从卷线辊上放出，由此，第一杆体、第二杆体能在弹力弹簧的作用下滑出，操作简单、方便；

并且牵引绳能对弹力弹簧进行阻挡，避免弹力弹簧在压缩过程中中部向外供起而损坏。

优选的，所述驱动部包括同轴安装在卷线辊上的蜗轮、以及转动安装在安装壳体上以与蜗轮啮合的蜗杆。

通过上述技术方案，蜗轮、蜗杆啮合具有自锁的特性，即蜗杆能带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动，由此，转动蜗杆时，能达到卷线辊在任意不同位置上的停留。

优选的，所述蜗杆的端部凸出于安装壳体外。

通过上述技术方案，蜗杆的端部凸出于安装壳体外，由此提供了工作人员额外的着力点，以方便工作人员驱动蜗杆转动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

通过驱动组件将伸缩杆伸出一端距离，将伸缩杆代替工作人员的手臂深入到开口较小的筒体结构中完成检测，从而在一定程度上提高了检测便捷性。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的第二结构示意图。

附图标记：1、探头；2、测厚仪本体；3、信号传输线；4、显示屏；5、安装壳体；6、伸缩杆；61、第一杆体；62、第二杆体；63、挡板；7、驱动组件；71、卷线辊；72、牵引绳；73、弹力弹簧；74、驱动部；741、蜗轮；742、蜗杆；8、隔板；9、伸缩腔；10、驱动腔；11、磁性件；12、金属片。