[实用新型]移动式金属铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种移动式金属铸造机。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装置制造工业的基础工艺之一。为进一步简化操作程序，通常铸造过程是在一特制的铸造机中进行，可以同时达到浇注、冷却固化成形的目的。目前的铸造机结构中，浇注、冷却的工序通常都是在模具处一体式作业，即在模具的周围设置水冷管道，先向模具内浇注金属液，然后向管道内通入冷水，达到固化成型的目的。采用这种方式制得的铸件，很容易出现金属液还没有浇注完毕，模具内的金属液由于受到周围的低温影响就已经开始固化，且在冷却过程中铸件坯体各部分冷却强度不一致，形成的铸件各部分结晶度及强度差异性大，质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式金属铸造机，能对金属液进行统一的冷却，改善金属铸造质量。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：提供一种移动式金属铸造机，包括工作台和模具，还包括进料室、冷却室、支撑架和转角机构；进料室与模具连通；支撑架包括倾斜板和竖直板，进料室和模具可从倾斜板滑动至竖直板，竖直板通过转角机构可与工作台呈0～90°夹角；冷却室设在竖直板上，且冷却室上设有供模具进入冷却室的开口。

上述技术方案的工作原理在于：先将金属液注入进料室中，然后转动转角机构，使得竖直板在转角机构的作用下朝着工作台转动，即使得竖直板和工作台之间的夹角越来越小；竖直板转动，带动倾斜板也跟着转动，且倾斜板的转动方向为朝着与工作台垂直的方向转动；这时候，进料室、模具在重力作用下相对倾斜板向下朝着竖直板滑动，在下移过程中进料室中的金属液在重力作用下从出液口向下移动至模具中；最后，装有金属液的模具滑至竖直板上的冷却室中，进行冷却、固化、成型，从而制得铸件；冷却完毕后，再转动转角机构，使得竖直板恢复垂直工作台的状态，此时，进料室、模具也转变为水平状态，模具在倾斜板的作用下重新向下滑动恢复原位，方便下次使用。

上述技术方案的有益效果在于：1、通过将进料室、模具设置在倾斜板上，使得倾斜板在转动过程中，进料室、模具能缓慢向下滑动，给予金属液足够的时间从进料室到模具中，当进料室、模具滑动至倾斜板的底部时，浇注完毕，即在竖直板的冷却室中进行冷却，实现分步进行浇注、冷却，防止金属液在浇筑时即受到冷却，使得模具中的金属液能整体、均匀、统一地进行冷却成型，制得的铸件质量好；2、通过设置转角机构，使得铸造机在浇注、冷却过程中，整体结构紧凑变小。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，进料室内远离模具的一侧设有与进料室内壁滑动连接的滑板，进料室靠近模具的一侧设有可连通进料室和模具的进液口。从进液口注入金属液，推动滑板至进料室内远离模具的一侧，金属液从进料室进入模具的过程中，由于受到滑板向下的压力，所以金属液可以更加快速、连续、稳定地进入模具，有助于形成质量更优的铸件。进料室中的金属液使用完毕后，再从进液口注入即可，滑板重新回到进料室内远离模具的一侧，如此循环往复。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，转角机构为转角气缸。转角气缸不仅转换过程稳定，控制可靠，而且环保。

优选方案三：作为基础方案或优选方案一或优选方案二的优选方案，冷却室为中间开有凹槽的冷却套，开口设在凹槽的侧边。模具下滑至凹槽中，被冷却套包围，与现有技术中水冷管道的冷却方式相比，本技术方案的模具与冷却套均匀接触，冷却效果好。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，倾斜板的竖截面为直角三角形，且倾斜板的斜面和竖直板之间形成的角度为135～150°。这样的角度，不仅能保证模具正常下滑，而且下滑过程缓慢、稳定。

附图说明

图1是本实用新型移动式金属铸造机实施例竖直板垂直工作台的结构示意图；

图2是本实用新型移动式金属铸造机实施例竖直板平行工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、模具2、进料室3、限位板23、滑板30、进液口31、出液口32、倾斜板4、竖直板5、转角气缸6、冷却套7。