[实用新型]笔记本电脑A壳注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种笔记本电脑A壳注塑模。

背景技术

笔记本通常由四个主要的壳体组成，在生产中俗称为 A壳、B壳、C壳和 D 壳，其中笔记本 A壳是指笔记本液晶屏背对面的壳体。

IMR模具成型是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片送到塑模型腔表面用压框把薄膜压在母模侧使薄膜吸附在母模表面，即压框部分需要在公模上面做避空。传统的公模为”凸” 型结构，其上端面采用计算机数字控制机床（以下 简称CNC）去除压框部分的铁料，公模的上端为模仁部分，下端为公模座部分，因为，模仁与公模座是一体设置，所以，在加工过程中，需要选用一块不小于公模座横截面面积的胚料，成本较高，CNC去除压框部分的铁料，加工周期长从而使模具的总开发周期变长。另外，传统的注塑模，在开模后，料头黏贴在模仁中，机械臂是采用吸盘装置将料头从模仁中取出，有时会因为料头与模仁黏贴性太强，而没有将料头从模仁中取下，在加工下一个工件时，就会导致后面的工件成为不良品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑A壳注塑模，解决了产品容易粘贴在模仁中无法快速分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种笔记本电脑A壳注塑模，包括公模板、固定板及热流道板，所述公模板上设有溢流槽，所述溢流槽下方设有顶针，所述顶针的底端连接在弹块上，所述顶针的顶端从下到上穿过弹块、下顶针板、上顶针板及公模板，所述弹块镶嵌在固定板和热流道板之间，所述弹块的下方设有用于将其向上顶出的弹簧，所述上顶针板与下顶针板通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，开模后，顶针向上运动，下顶针板和下顶针板向上运动让出空间，弹块在弹簧的作用下将顶针向上顶出，从而将料头从溢流槽内推出，机械臂提取料头时，更方便的将料头从溢流槽中取出，避免了因料头与溢流槽粘贴性太强，而导致机械臂提取料头失败，合模后产生不良品。

本实用新型进一步设置为：顶针向上运动的高度为0.1～3mm。

通过采用上述技术方案，合模时顶针将退缩到模仁中，顶针向上运动的高度值，在达到促使料头与溢流槽分开的同时，为了防止顶针退缩不及时，侧抽心装置中的滑杆撞弯顶针。

本实用新型进一步设置为：顶针设有多个，顶针沿着料头的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，设置多个顶针可以更好的将料头顶出，将料头从模具中完整的分离出来。

本实用新型进一步设置为：所述公模板上镶有进胶入子，所述溢流槽开设在进胶入子上，顶针从入子中穿过。

通过采用上述技术方案，进胶入子与公模板分开加工，然后将进胶入子镶嵌在公模板上，经长时间使用，在进胶入子经过磨损，精度不精准时，便于更换和维修，同时节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：注塑模还包括模仁和压框，模仁设置为矩形，压框设置在所述模仁的四周。

通过采用上述技术方案，加工成矩形状的模仁，选材和加工较为方便，直接选择与模仁大小相等的胚料加工即可，降低成本，压框设置在四周可以很好的固定薄膜。

附图说明

图1为笔记本电脑A壳实施例的示意图；

图2为本实用新型笔记本电脑A壳注塑模实施例的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为现有技术中的模仁示意图；

图6为本实用新型中模仁与公模板连接的示意图。

图中：1、公模板；2、固定板；3、顶针；4、下顶针板；5、上顶针板；6、模仁；7、压框；8、A壳；9、料头；10、热流道板；11、进胶入子；12、弹块；13、弹簧。

具体实施方式

参照附图对本实用新型笔记本电脑A壳注塑模实施例做进一步说明。