[实用新型]一种用于加工传动轴凸缘叉叉耳孔的钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床夹具，具体涉及一种用于加工传动轴凸缘叉叉耳孔的钻床夹具。

背景技术

凸缘叉位于传动轴的端部，主要作用是传递扭矩和调整传动轴的长短、位置关系；凸缘叉的加工质量不仅影响其安装精度和运动精度，而且影响到传动轴的工作精度、使用性能和寿命，所以在凸缘叉的加工过程中，保证加工精度很重要；由于凸缘叉特殊的结构，所以在加工过程中需要用到专用的夹具。

目前在对凸缘叉叉耳的钻孔过程中使用到的传统的夹具大多都是手动的，同时凸缘叉的叉耳为两个，当一面加工好了之后，需要将工件松开，将凸缘叉翻转180度之后再重新定位夹紧，这样不仅增加了工人的劳动强度同时重新定位夹紧也会影响加工精度导致两个耳孔的加工精度不一样，所以，为解决上述问题，开发一种用于加工传动轴凸缘叉叉耳孔的钻床夹具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于加工传动轴凸缘叉叉耳孔的钻床夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工传动轴凸缘叉叉耳孔的钻床夹具，包括夹具主体、支撑杆、固定块、直线电机、夹紧块、旋转盘和V型定位块，所述夹具主体包括底板和后板，所述底板和所述后板相互垂直，在所述后板上设置有两根相互平行的垂直于所述后板的所述支撑杆，两根所述支撑杆的另一端固定有所述固定块，所述固定块通过螺母A固定在所述支撑杆上，所述固定块与两根所述支撑杆相互垂直，所述支撑杆和所述固定块同时平行于所述底板，所述固定块的中间开有圆孔，在所述夹具主体上还设置有所述直线电机，所述直线电机的推杆穿过所述固定块中间的圆孔连接所述夹紧块，在所述夹紧块的另一面设置有半球形的凹槽，在所述凹槽内部设置有一个半球形的旋转块，所述旋转块与所述凹槽大小形状一致且端面贴紧活动连接，在所述后板上位于两根所述支撑杆的正中间还设置有所述旋转盘，所述旋转盘上设置有一个圆心为圆盘中心的半圆形的滑槽，在所述后板上设置有一个固定杆A，所述滑槽套在所述固定杆A上，所述后板上设置有两个固定杆B，两个所述固定杆B上套有压片，所述压片一端开有长方形开口，另一端伸长压在所述旋转盘表面，所述压片由螺母B固定，在所述旋转盘上固定有所述V型定位块，所述V型定位块位于所述旋转盘的中心，所述V型定位块位于所述滑槽的下方，所述滑槽两端的连线与所述V型定位块凹槽底面上下中点的连线垂直。

所述夹具主体为一体式结构。

所述夹具主体与所述支撑杆为一体式结构。

所述直线电机推杆与所述夹紧块为一体式结构。

所述螺母A和所述螺母B均为自锁螺母。

所述旋转盘与所述V型定位块为一体式结构。

所述固定杆A与所述后板为一体式结构。

所述固定杆B与所述后板为一体式结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）在夹具主体上设置可以旋转的旋转盘，将V型定位块设置在旋转盘上，在夹紧块上设置可以旋转的旋转块，共同组成了可以旋转的定位夹紧机构，在加工过程中，当加工好了一面之后，不需要松开定位和夹紧机构，只需要将固定旋转盘的螺母松一下，转动旋转盘，带动V型定位块、工件以及旋转块一起转动180度，再将螺母拧紧即可；不用再重复松开工件、将工件翻面、在定位夹紧的过程，简单省力；

（2）在夹具主体上设置有直线电机，用直线电机代替人工手动夹紧，不仅更省力，降低工人劳动强度，而且夹紧效果比较好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的旋转盘的主视结构示意图。

图中：1、夹具主体 2、支撑杆 3、固定块 4、直线电机 5、夹紧块 6、旋转盘 7、V型定位块 8、底板 9、后板 10、螺母A 11、凹槽 12、旋转块 13、滑槽 14、固定杆A 15、固定杆B 16、压片 17、螺母B。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于加工传动轴凸缘叉叉耳孔的钻床夹具，包括夹具主体1、支撑杆2、固定块3、直线电机4、夹紧块5、旋转盘6和V型定位块7。

所述夹具主体1包括底板8和后板9，所述底板8和所述后板9相互垂直，所述夹具主体1为整个夹具的基础，所以对所述夹具主体1的稳定性和牢固性要求都很高，将所述夹具主体1设置为了一体式的结构，有效的保证了夹具的稳定和牢固。