[实用新型]基于层控隔离技术的生活垃圾热解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾热解气化处理领域，具体是一种基于层控隔离技术的生活垃圾热解炉。

背景技术

随着我国乡镇化进程的全面推进，农村人口逐渐集中，局部区域产生的生活垃圾因体量小、点位分散、收集困难、运输距离较远和运输成本较高等原因，如何进行妥善处置已成为当前急需解决的迫切问题。早期采用的原始堆放、直接填埋、简单堆肥和露天焚烧等垃圾处理技术因占用大量土地、产生大量有害病菌、排放恶臭及有毒二次污染物质等，对土地资源和生态、生活环境造成不可恢复性的破坏，严重危害人体健康。

我国《“十三五”生态环境保护规划》中明确要求加快县城垃圾处理设施建设，实现城镇垃圾处理设施全覆盖和处置设施稳定达标运行，到2020年90％以上行政村的生活垃圾得到有效治理的总体目标。随着环保意识的加强和日益严格的国家环保法规和政策的相继出台，生活垃圾处置的“无害化、减量化和资源化”已成为各国遵循的基本原则。垃圾热解技术具有热解高效，燃烧充分，烟气排放量小，无害化和减量化效果显著等特点，实现垃圾处理无害化、减量化和资源化的同时，还能有效克服二噁英污染问题。鉴于上述优点，热解技术已逐渐得到业界公认，成为目前最有前途的垃圾处理技术。

垃圾热解技术的核心在于热解炉，其结构内部从上至下一般分为烘干层、热解层、燃烧层和燃尽层，燃烧层的垃圾在充足的氧气氛围下燃烧放热，未燃尽的残炭落入燃尽层继续燃尽，燃烧产生的热量随尾气上升至热解层和烘干层，为垃圾的热解和烘干供热，热解气则输送至二燃室内深度燃烧。

热解炉内部各层的运行状况和热解气的取气方式等因素对炉内垃圾的热解效果产生重要影响。现有技术的热解炉普遍存在以下不足：①热解炉内部结构为简单空腔，没有严格意义上的垃圾分层，难以实现各层的独立控制，造成垃圾燃烧及热解不均，有时甚至出现燃烧空层或热解盲区，形成气腔，严重影响热解炉的稳定运行；②热解气取气位置一般位于热解炉的中上部，此方式虽能降低热解气的含尘量，但是同时使热解气中夹带大量水蒸气以及燃烧层的燃烧尾气，导致热解气的浓度、热值及温度降低，需在二燃室补充燃料以维持热解气的深度燃烧。因此，现有的热解炉处理效果不理想，运行不够稳定，不易控制各处理层的温度、压力等指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于层控隔离技术的生活垃圾热解炉，该热解炉内部各层实行独立分区控制，采用独特的热解气取气方式实现热解气与水蒸气及燃烧层尾气的分离，可以有效解决现有热解炉存在的上述问题，能够保证热解炉的高效稳定运行。

本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型基于层控隔离技术的生活垃圾热解炉，包括炉体，炉体的内部由上至下依次设有烘干层、热解层、燃烧层，烘干层与热解层之间、热解层与燃烧层之间均安装有能接通或阻隔上下层的层控隔离装置；烘干层上部设有多个烘干气出口，烘干气出口经管道与伸入燃烧层内部的燃烧层进风管道相连通；热解层的中下部设有热解气取气系统，热解气取气系统的出气口与多级折流二燃室相接，多级折流二燃室设置在热解层和烘干层的腔室外侧，多级折流二燃室的二燃室尾气出口连接二燃室尾气排放管道；燃烧层上部设有燃烧尾气出口，燃烧尾气出口经管道与二燃室尾气排放管道相连。

本实用新型所述层控隔离装置由支架和多个隔离单元组成，隔离单元为板状结构，隔离单元可旋转地安装在支架上，支架固定在炉体上。

本实用新型所述支架包括环形支架和直杆型的中部支架，环形支架与炉体固定连接，中部支架固定在环形支架上，支架上设有卡槽；每个隔离单元包括转轴和隔离板，隔离板固定在转轴上，转轴安装在支架的卡槽上，转轴的外侧端连接电机，通过电机驱动转轴带动隔离板转动。

本实用新型所述热解气取气系统由多孔取气砌筑体构成，多孔取气砌筑体呈环状排布，砌筑体上设有多个进气孔，进气孔前端朝向热解炉的中心，后端与取气通道相连通，取气通道的顶部与多级折流二燃室相连通，取气通道的侧边设有安装在炉体上的观察孔。

本实用新型所述多级折流二燃室为扇形多级折流二燃室，二燃室的腔室数量为双数，其中第一级腔室底部与热解气取气系统的出口相连，最后一级腔室底部设有二燃室尾气出口，二燃室腔室的外侧设有安装在炉体壁上的观察孔。

本实用新型所述烘干层、热解层、燃烧层以及多级折流二燃室的每个二燃室腔室均设置有温度传感器、压力传感器、氧含量传感器，并通过检测信号将信息反馈至设置在炉体外侧的控制系统。