[实用新型]一种锚盘一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用锚盘加工设备技术领域，尤其涉及一种锚盘一次成型装置。

背景技术

目前，煤矿井下支护类型应用最为广泛的为锚杆支护，锚盘作为锚杆支护的一个重要附件，与锚杆杆体等其他附件组成了一套完整的锚杆。

现阶段，锚盘的加工工艺主要为，采用剪板机将开平板根据锚盘尺寸剪成长条，然后再将长条剪成料块，最终通过人工将料块利用冲床或者压力机完成冲压、冲孔。该种工艺需进行两次剪切，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种工艺简单、生产效率高、安全可靠、劳动强度低的锚盘一次成型装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的锚盘一次成型装置，其包括：

底座，所述底座上设有成型模具，所述成型模具两侧分别设有定位机构和切断机构，所述定位机构和切断机构分别与所述底座相连接，其中，所述切断机构包括切断刀片和进给机构，所述切断刀片固设在所述进给机构上，所述进给机构固设在所述底座上。

进一步地，所述进给机构包括滑轨、进给支撑和锁紧螺栓，所述滑轨固设在所述底座上，所述进给支撑滑动地设在所述滑轨上，并通过所述锁紧螺栓与所述滑轨相锁紧，其中，所述滑轨上还设置有刻度尺。

进一步地，所述定位机构包括定位支架、定位调节螺杆和定位挡块，所述定位支架上开设有螺杆孔，所述定位调节螺杆穿设在所述螺杆孔上，并与所述定位挡块相连接。

进一步地，所述成型模具包括下模、下模座和上模座，所述下模固设在所述底座上，所述下模座套设在所述下模外部，且所述下模座通过多个复位弹簧与所述底座相连接，所述上模座设在所述下模座上方，所述上模座上还设有上模冲头，所述上模冲头贯穿在所述上模座中，且所述上模冲头与所述下模相配合。

进一步地，所述切断刀片的外边缘与所述上模座外表面相对应，所述上模座的下表面与所述下模座的上表面相配合。

本实用新型的有益效果在于：通过在成型模具一侧安装切断机构实现了锚盘加工一次成型工艺，简化了加工步骤，并通过定位机构实现了锚盘尺寸的精确定位；同时可根据切断刀片的磨损程度调整切断机构中的进给机构的进给量，从而有效地提高了切断刀片的利用率并实现了剪切工序，大大提高了锚盘的生产效率。此外，本实用新型具有结构紧凑，安全可靠，劳动强度低和应用范围广等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锚盘一次成型装置的结构示意图；

图2中，图2a和图2b分别是本实用新型的锚盘一次成型装置的锚盘结构的主视图和俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型的锚盘一次成型装置，其包括：

底座1，底座1上设有成型模具2，成型模具2两侧分别设有定位机构3和切断机构4，定位机构3和切断机构4分别与底座1相连接，其中，切断机构4包括切断刀片41和进给机构42，切断刀片41固设在进给机构42上，进给机构42固设在底座1上。

本实用新型通过在成型模具2一侧安装切断机构4实现了锚盘加工一次成型工艺，简化了加工步骤，并通过定位机构3实现了锚盘尺寸的精确定位；同时可根据切断刀片41的磨损程度调整切断机构4中的进给机构42的进给量，从而有效地提高了切断刀片的利用率并实现了剪切工序，大大提高了锚盘的生产效率。此外，本实用新型具有结构紧凑，安全可靠，劳动强度低和应用范围广等优点。