[实用新型]用于批量瓶盖注塑时的导料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料机构，具体涉及用于批量瓶盖注塑时的导料机构。

背景技术

注射模塑机(注塑机)有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。

注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

(1)加热塑料，使其达到熔化状态；

(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

在塑料瓶盖的注塑中，为了提高生产效率，将芯轴组安装在一个安装板上，并将安装板安装在旋转立柱上，且沿着立柱周向设置有多个带有芯轴的安装板，而每个芯轴组中均带有若干个用于成形瓶盖的芯轴。注塑时，使一个安装板上的芯轴位于前模和后模之间；开模后，旋转立柱，以使下一组芯轴位于前模和后模之间，同时将成形后的瓶盖在立柱转下远离前模和后模，再由工人将其取下，放入收料框内。通过人工手动卸料瓶盖的方式不仅操作缓慢，工作效率低；且成形后的瓶盖温度高，易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于批量瓶盖注塑时的导料机构，解决通过人工手动卸料瓶盖的方式不仅操作缓慢，工作效率低；且成形后的瓶盖温度高，易烫伤工作人员的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于批量瓶盖注塑时的导料机构，包括驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、以及彼此铰接的连接板和卸料板，所述驱动装置Ⅰ与连接板连接，并驱动连接板沿垂直于连接板的轴线方移动，所述驱动装置Ⅱ与卸料板连接，并驱动卸料板绕着铰接轴线转动，所述连接板垂直于水平面，且连接板上远离地面的一端与卸料板铰接，所述铰接的轴线平行于连接板并垂直于连接板的移动轨迹；在卸料板上远离铰接轴线的一端设置有若干个依次间隔均匀的通槽，当卸料板与水平面垂直时，所述通槽的轴线平行于连接板的移动轨迹；

在通槽槽底的一端设置有卡料块，所述卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大。

将本实用新型设置在瓶盖注塑机的一侧，且使通槽上设置有卡料块的一端靠近注塑机。开模时，启动驱动装置Ⅰ，使连接板带着卸料板沿一条平行于水平面的直线，以使卸料板向成形后的瓶盖移动，当通槽位于瓶盖下方时，再启动驱动装置Ⅱ，使卸料板绕着铰接轴线转动，随着卸料板的转动，卡料快上远离通槽槽底的一端逐渐与瓶盖的侧壁接触，并将瓶盖从芯轴上退下；再启动驱动装置Ⅰ，以连接板带着卸料板向远离芯轴的方向移动，同时卸料板继续转动，直至位于通槽中的瓶盖从通槽中落下。通过设计相关部件和结构来代替人工卸料，不仅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶盖温度高烫伤工作人员的情况出现。

卡料块上远离槽底的一端距离通槽轴线的距离从通槽此端向另一端依次增大，利于被卡料快退下的瓶盖顺利进入通槽中。

进一步地，所述通槽的横截面为弧形，所述卡料块上靠近通槽槽底的面为与通槽等径的弧形面，在卡料块上远离通槽槽底的端面上设置有弧形槽，所述弧形槽的半径沿通槽的轴线依次增大，且弧形槽上靠近通槽端面的一端的半径小于弧形槽另一端的半径。

所述弧形槽的两侧壁分别平滑过渡到通槽的槽壁上。

进一步地，在所述通槽的槽底上远离卡料块的一端设置有挡块。

当通槽于瓶盖接触后，由竖直状态旋转至水平状态时，由于通槽的另一端设置有挡块，瓶盖位于通槽中并随着卸料板的旋转与挡块接触，直至卸料板旋转90°处于水平位置或者大于90°时，瓶盖才会从通槽中落入收料框内，而不是在卸料板旋转角度低于90°时就从卸料槽中离开；由于瓶盖出模时温度高，硬度小，越低的卸料位置越利于保护瓶盖的形状，避免瓶盖因卸料位置过高导致碰撞极大时，使其变形的情况出现。

进一步地，还包括隔板，所述隔板平行于水平面，在隔板的上表面上设置有导向槽，在连接板上靠近地面的一端设置有导向块，所述导向块与导向槽配合。

所述导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且导向块的横截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。